[發(fā)明專利]一種紙漿的生產(chǎn)工藝及其制備的壓塑紙板和應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010595326.5
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102108647A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫少蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 莫少蓮
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21J1/00;C02F11/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及造紙廢棄物的再生利用技術(shù)，具體涉及一種利用造紙廠生產(chǎn)過程中排放的污水制備紙漿的工藝，以及利用該紙漿制備壓塑紙板的方法及制備所得壓塑紙板和應(yīng)用。

背景技術(shù)

現(xiàn)有造紙廠的污水處理是各大造紙廠頭痛的問題，尤其是在環(huán)保意識越來越強的環(huán)境下，常用的填埋工藝、焚燒工藝都越來越局限，因此尋找更加合適的污水處理工藝是迫在眉睫的問題。

目前，將造紙廠的污水進行再生利用是一個很熱的課題，也有人將造紙廠的污水經(jīng)過沉淀后，取其廢渣加入纖維質(zhì)類物質(zhì)后，再重新用于造紙，但是，這種技術(shù)需要另外添加纖維質(zhì)類物質(zhì)，因此成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用造紙廠生產(chǎn)過程中排放的污水，經(jīng)回收處理后制備紙漿的工藝。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述紙漿制備的壓塑紙板。

本發(fā)明的另一個目的在于提供上述壓塑紙板的制備工藝。

本發(fā)明的另一個目的在于提供上述壓塑紙板的應(yīng)用。

本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實現(xiàn)的：

一種利用造紙廠的污水生產(chǎn)紙漿的工藝，該工藝是先對造紙廠生產(chǎn)過程中排放的污水進行預(yù)處理，收集泥漿，向泥漿中加入短棉絨得到待打漿料，然后將該待打漿料采用水力打漿機進行打漿處理，讓其充分混合攪拌打成紙漿，該紙漿經(jīng)振篩除渣后得到所需紙漿。

上述工藝中，對造紙廠生產(chǎn)過程中排放的污水進行預(yù)處理，并收集泥漿是指采用沉淀法或氣浮法對污水進行預(yù)處理：

沉淀法：將造紙廠生產(chǎn)過程中排放的污水經(jīng)過沉淀池的沉淀處理后，收集沉淀泥漿，該泥漿即可用于后續(xù)操作；該泥漿中的含水量一般為90～97%，重量百分比；

氣浮法：將造紙廠生產(chǎn)過程中排放的污水經(jīng)過氣浮池的氣浮處理后，收集氣浮所得上層泥漿，該泥漿即可用于后續(xù)操作；該泥漿中的含水量一般為90～97%，重量百分比。

上述工藝中，短棉絨的處理方法是：以大型棉紡廠的廢棄綿塵為原料，對該廢棄綿塵進行除雜（除去大塊布料、棉線、皮等粗顆粒后）后則得到所需短棉絨，優(yōu)選短纖維為2～3mm的棉絨。

上述工藝中，短棉絨的加入量為絕干成品的10%～40%；所述絕干成品是指合格成品的實際重量，所述短棉絨的加入量為絕干成品的10%～40%是指短棉絨的加入量為合格成品的實際重量的10%～40%。

上述工藝中，泥漿中除了加入短棉絨還可以再加入一些鋸末；所述鋸末是采用家具廠的鋸末和碎末料進行篩除粗顆粒處理后的鋸末，鋸末的作用是：稀釋泥漿，增加提產(chǎn)量，使得上漿快，板面會光亮一點。

上述工藝中，鋸末和短棉絨混合后一起加入待打漿料中，鋸末和短棉絨的總加入量為絕干成品的10%～40%，其中，鋸末和短棉絨的重量比為1:1，具體操作中，鋸末的用量可視情況稍微減少也行。

上述工藝中，打漿對整個紙漿制備是非常重要的，尤其是本發(fā)明中的原料采用的是泥漿、短棉絨和鋸末，因此對打漿要求更高，本發(fā)明人通過對多種打漿設(shè)備進行對比實驗后，發(fā)現(xiàn)采用水力打漿機可很好地將棉絮打碎，從而取得很好的打漿效果。

在實際生產(chǎn)中，因為機器一直在不停運作，所以制好的紙漿不能停留，要充分的攪拌混合，用攪拌器在漿池里不斷的攪拌；視槳池的形狀大小不同，選用的攪拌設(shè)備也不一樣。

利用上述紙漿可制備壓塑紙板應(yīng)用于多種領(lǐng)域，如可做建筑材料：隔音板，隔熱板，間板，特別適用于交易會展館一次性用完廢棄，環(huán)保實用，價廉物美，亦適用與家具行業(yè)，貼上木紋紙飾板即可。

一種壓塑紙板，是以上述紙漿為原料，經(jīng)過如下方法制備而得：

用離心泵或污泥泵將上述紙漿抽上高位箱，然后從高位箱自然流到抄紙設(shè)備上的流漿箱，啟動抄紙設(shè)備，抄紙設(shè)備轉(zhuǎn)動，網(wǎng)籠把紙漿帶到毛布上，生產(chǎn)得到含水量為40%～60%的紙板，然后將該含水量為40%～60%的紙板用平壓烘干設(shè)備加熱烘干，烘干溫度為160℃～300℃，液壓壓力為：200～400噸，氣壓要求：8Mpa，兩張鐵板兩張紙板一張網(wǎng)為一層，一層層的疊好放到烘干機上，啟動烘干設(shè)備，加壓，烘干時間為：10～30分鐘，自動卸壓，即生成一面光滑一面網(wǎng)紋的壓塑紙板。

將已經(jīng)烘干的壓塑板用切紙設(shè)備修邊裁成傳統(tǒng)的規(guī)格，正度，大度的尺寸即可；將已經(jīng)裁好的尺寸用打包機打包裝；將已經(jīng)打包裝的產(chǎn)品貼上標簽。

對上述壓塑紙板的物理性能為：有輕微的木香味，烘干后挺度夠，吸水后不易腐爛，不易霉變，抗拉性能強，自然風(fēng)干后韌性特強，彎折度強；