[發(fā)明專利]一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質的方法

有效

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• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102071587A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 吳忠標;程常杰;劉興利;莫建松
• 申請（專利權）人: 浙江天藍環(huán)保技術有限公司
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04;B01D53/50;B01D53/80
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發(fā)明屬資源與環(huán)境技術領域，具體涉及煙氣脫硫吸收劑造紙白泥漿液中黑色膠狀物質的去除方法。

背景技術

造紙白泥是造紙廠的廢棄物，造紙堿回收車間內的制漿黑液經提取、蒸發(fā)濃縮，在堿回收爐燃燒得到熔融物(主要成分是碳酸鈉和硫化鈣)，溶入稀白液后，稱為綠液(主要成分為碳酸鈉)，然后將石灰加入綠液中苛化，使碳酸鈉轉化為氫氧化鈉，同時得到沉淀物白泥。造紙白泥成分以碳酸鈣為主，此外，還含有多種有機、無機雜質和粉塵雜質等。

中國發(fā)明專利200510200279.9公開了一種利用造紙白泥脫除煙氣中二氧化硫的工藝，直接將白泥和來自澄清池內的循環(huán)水加入到調漿池中，攪拌后的漿液進入漿液池，由加壓泵泵入脫硫塔內與煙氣接觸。經反應后的漿液由脫硫塔底部流出，進入沉淀池內，去除沉淀，液體循環(huán)使用，該工藝直接將白泥加入到調漿池內調漿使用。

中國專利200610077637.6公布了一種苛化白泥渣用于脫除煙氣中的二氧化硫的方法，該脫硫方法采用石灰石-石膏脫硫工藝，僅在吸收劑的選擇上采用白泥代替，沒有充分考慮白泥的特性，即白泥中含有多種無機、有機雜質以及粉塵雜質等，易造成脫硫系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，需要較大的液氣比才能保證脫硫效率；造成殘堿含量高、pH值高，且影響了石膏的純度和含水率。該工藝中苛化白泥渣由苛化白泥漿液泵加入脫硫塔下部的循環(huán)漿液池內參與脫硫。以上專利均未涉及到造紙白泥中黑色膠狀物質的去除方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種利用超聲波清洗機去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質的方法，以大幅度降低黑色膠狀物質對造紙白泥脫硫系統(tǒng)和石膏品質的影響。

本發(fā)明方法采取以下技術方案：將造紙白泥投入到化漿池內，攪拌器強力攪拌使其混合均勻，白泥漿液經漿液泵輸送至振動篩，經高頻振動篩分作用后，篩下部分進入超聲波清洗裝置，經超聲空化作用，白泥漿液中的黑色膠狀物質隨清洗水溢流進入廢水處理裝置，沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進入調漿池內。進入廢水處理裝置的廢液經聚沉作用可以再利用。

化漿池上覆蓋有柵網，可以過濾出大塊的雜質。振動篩使用的是高頻振動篩，振動頻率為1000次/分-2000次/分，篩網為1mm-6mm，有效防止大顆粒進入超聲波清洗機，提高超聲清洗效率。

所述的超聲清洗裝置是非標準大型超聲波清洗機，超聲波功率1kW-5.4kW，超聲頻率24kHz-36kHz，日處理量以能滿足脫硫系統(tǒng)對脫硫漿液的需求量為準，一般在1.3t/D-5t/D即可，白泥漿液進入超聲清洗機中，借助超聲空化作用，包裹粘附在白泥表面以及白泥顆粒內部的雜質會脫落、分解等，達到白泥純化的目的。

在超聲波清洗機中，白泥漿液的固含量在5％-50％之間，溫度在室溫-50℃之間，超聲清洗時間2min-30min。超聲波清洗后，黑色膠狀物質主要存在于上層液中，隨頂流溢流排出。頂流溢流液的有效鈣離子濃度為0，不會造成原料浪費；黑色膠狀物質的去除率在90％以上。和超聲處理前的白泥漿液進行對照，超聲處理后白泥漿液呈白色，調漿池內漿液抽濾，得到濾餅表層無膠黏的黑色層，濾液澄清；廢液可采用聚鐵類或聚鋁類絮凝劑進行絮凝沉淀處理，得到澄清液。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

采用本發(fā)明方法，造紙白泥中的黑色膠狀物質能清除90％以上，可以使脫硫系統(tǒng)能穩(wěn)定高效運行，提高了脫硫石膏的品質，同時提高白泥的利用率。

現(xiàn)在技術中，雖然造紙白泥顆粒的粒徑較小，但在堆放過程中會有大塊形成，簡易的化漿過程不能滿足這些大塊的溶解。而采用本發(fā)明方法后，利用高頻振動篩振動篩分功能和超聲波清洗裝置的空化功能，能有效降低白泥的顆粒度，有利于提高白泥的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的工藝流程簡圖。

具體實施方式