[發明專利]耐高溫高壓合金鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201010594778.1
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102071287A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 胡茂會;劉志軍;黃國玖;蘇雄杰;馮文全;王鑫;楊文明
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072;C21C5/52
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 馮忠亮

1.耐高溫高壓合金鋼的冶煉方法，其特征在于

（1）電弧爐冶煉初煉鋼水：初煉鋼水出鋼前預還原，出鋼過程預脫氧和合金化操作；

（2）LF爐精煉：初煉鋼水送到LF工位，精煉一開始從鋼包底部吹入氮氣，加入造渣劑造渣，加入還原劑使爐渣發泡，爐渣化好后進行鋼水合金化，調整鋼水化學成分，精煉結束時停止吹入氮氣；

（3）VD真空處理：將精煉鋼包送到VD工位進行抽真空處理，抽真空過程從鋼包底部吹入氮氣，抽真空時間達到15—20分鐘后，停止抽真空，不打開真空罐的真空蓋，利用真空罐的密封性，在真空罐內從鋼包底部繼續吹入氮氣，鋼水含氮量質量百分比達到0.030—0.070%，鋼包出真空罐進行澆注。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟3中，抽真空過程中，氮氣壓力為0.3—0.5MPa，流量為140—200Nm³/min，在真空度67Pa下，真空保持時間15—18分鐘，停止抽真空后，氮氣壓力為0.3—0.5MPa，流量為280—320?Nm³/min，吹氮時間10—15分鐘，每分鐘增氮量質量百分比為0.0008—0.0015%，鋼水氮含量質量百分比為0.035～0.058%。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于合金化過程中從高位料倉連續加入鐵合金。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中用爐門噴碳槍噴吹碳粉造泡沫渣，讓泡沫渣包裹電??；出鋼前對初煉鋼水噴吹碳粉進行預還原，碳粉用量3.5—4.5kg/t鋼。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于在步驟（2）中所用造渣劑為合成渣，由如下重量百分比的組分組成，用量18～23kg/t鋼：

????CaO?????????????????70—80

????Al₂O_3?????????????????8—15

????CaF₂?????????????????7—12

????MgO?????????????????2—6

????S????????????????????0—0.05

????灰分????????????????余量，

所述的還原劑由如下重量百分比的組分組成：

電石??????????????????55—65

CaSi??????????????????10—15

AD粉?????????????????20—30。