[發明專利]一種防粘接滲銅粉及其制備方法

無效

• 申請號: 201010594443.X
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102528046A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 徐景杰;王林山;汪禮敏;張景懷;劉宇惠;劉一浪
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院;有研粉末新材料（北京）有限公司
• 主分類號: B22F3/24
• 分類號: B22F3/24;B22F1/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 耿小強

技術領域

本發明涉及一種防粘接滲銅粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。

背景技術

目前，粉末冶金零部件由于其低成本、易加工的特點在工業中的應用越來越多，但是零部件內部殘留孔隙大大影響零部件的使用性能，而粉末冶金滲銅工藝是一種在普通壓制壓力下能有效降低孔隙度、獲得高密度零件的工藝，用滲銅法制備的零件密度、硬度、沖擊韌性及加工性等性能遠高于溫壓、復壓復燒等傳統致密化工藝，且成本較低，是一種性價比較高的方法。低端滲銅粉滲銅后表面存在大量的殘留物和腐蝕孔洞裂紋，導致大批量次品出現，需要后續加工。目前工業中采用的常規滲銅法是將滲銅粉(未添加防粘接添加劑)生坯放置到零部件頂端，進行單層溶滲，該方法一次通過燒結爐的零件數量較少，滲銅生產效率低。若將零部件上下疊放起來，中間放置常規滲銅粉，則在滲銅完畢后，熔融的滲銅粉會牢牢地把兩個零部件焊接在一起，導致零部件無法脫離。常規滲銅粉進行單層溶滲滲銅效率較低，能耗較高，隨著粉末冶金工業的發展，制造商對高效率低成本的追求，常規滲銅粉及滲銅方式對于部分需要滲銅的產品呈現出一定的不適應性。因此有必要開發一種可進行疊放滲銅，不粘接零部件、不腐蝕、沒有殘留、可顯著提高零部件性能的滲銅粉，滿足工業生產的需求。

發明內容

本發明的目的之一是克服常規滲銅粉單層滲銅工藝的不足，提供一種可進行疊放滲銅的防粘接滲銅粉。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種防粘接滲銅粉，由原料、防粘接添加劑和潤滑劑組成，原料為鐵粉、黃銅粉和銅粉，所述原料按以下質量百分比組成：鐵粉0.5～3.8％，黃銅粉1.5～18％，余量為銅粉；防粘接添加劑的加入量為原料重量的2～15％；潤滑劑的加入量為原料重量的0.5％。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述的防粘接添加劑為MgO、TiO、Al₂O₃、ZrO₂、SiO₂粉末中的一種或兩種以上。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述潤滑劑為硬脂酸鋅或微粉臘。

本發明的另一目的是提供一種可進行疊放滲銅的防粘接滲銅粉的制備方法。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種防粘接滲銅粉的制備方法，其步驟包括將鐵粉、黃銅粉和銅粉按照比例配料，加入陶瓷球后，在三維混料機中混合，然后在氫氣還原爐中進行擴散，破碎篩分后加入防粘接添加劑和潤滑劑混合。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述原料按照比例配料后，按1∶20的球料比加入陶瓷球混合30～60min，然后在氫氣還原爐中600～750℃，擴散0.5～3h。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述防粘接添加劑是在粉末擴散后合批時加入。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述銅粉采用霧化銅粉，粒度為-100目；所述鐵粉采用超細鐵粉，粒度為-800目；所述黃銅粉采用CuZn20或CuZn30粉，粒度為-250目。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述的防粘接添加劑為MgO、TiO、Al₂O₃、ZrO₂、SiO₂粉末中的一種或兩種以上。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述的MgO、TiO、Al₂O₃、ZrO₂、SiO₂粉末的粒度為-100目，-325目＜15％(質量百分比)。

一種優選的技術方案，其特征在于：所述潤滑劑為硬脂酸鋅或微粉臘。