[發明專利]氯化鉀脫水過程蒸汽高效利用方法

無效

• 申請號: 201010594101.8
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102092745A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 馬洪亭;楊國利;王明輝;王芳超;郝夙楓;杜丹;孫敬龍
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及一種工業企業能源利用領域，特別涉及氯化鉀脫水過程蒸汽高效利用方法。

背景技術

隨著世界性能源供需矛盾的日益突出，煤、石油、天然氣等常規燃料的價格持續上漲，能源成本占產品總成本的比例不斷增加，直接影響到企業產品的市場競爭力和經濟效益，這就從客觀上要求企業通過采取節能措施，提高能源利用效率、降低能源消耗和產品成本，達到提高產品市場競爭力和經濟效益的目的。

氯化鉀脫水過程需要耗費大量的熱能。但由于受設計、工藝、管理和技術水平等因素的限制，目前我國絕大多數鹽場采用的傳統脫水工藝比較落后，在一效蒸發罐的換熱過程中蒸汽的潛熱沒有能得到充分利用，損失較大，能效較低，生產過程能耗較高。因此，研究和開發氯化鉀脫水過程蒸汽利用節能改造新工藝，使蒸汽的熱量得到充分、合理及梯級利用，降低產品能耗和成本，提高企業能源利用效率和經濟效益，具有十分廣闊的推廣應用前景和實際意義。

發明內容

本發明的目的在于克服已有技術的不足，提供一種改造后節能效果顯著提高的氯化鉀脫水過程蒸汽高效利用方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

氯化鉀脫水過程蒸汽高效利用方法，它包括以下步驟：

來自鍋爐房的飽和蒸汽分為二路，一路飽和蒸汽經減壓閥減壓后進入一效蒸發罐與氯化鉀溶液充分換熱后，經由安裝在一效蒸發罐出口的疏水器形成凝結水后排入到一效平衡罐中，然后送回鍋爐房回收利用；同時另一路飽和蒸汽，經減壓閥減壓后進入余熱回收裝置，與來自二效蒸發罐的氯化鉀溶液換熱后，經由安裝在余熱回收裝置出口的疏水器形成凝結水后也排入到一效平衡罐中，然后送回鍋爐房回收利用。

本發明的優點在于：通過對原有工藝進行技術改造，可以降低一效蒸發罐和余熱利用裝置出口的凝結水溫度，而且能夠改善兩種的換熱效果，使得氯化鉀脫水過程一效蒸發罐和余熱利用裝置中蒸汽的汽化潛熱和凝結水余熱得到充分、合理及梯級利用，減少了熱能損失和水資源浪費，使得用能方式更為科學、合理。改造后與改造前相比，能夠減少蒸汽消耗9.2％。

附圖說明

圖1是改造前氯化鉀脫水過程一效蒸發罐蒸汽利用工藝示意圖；

圖2是本發明的氯化鉀脫水過程蒸汽高效利用方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述。

如圖1所示為改造前氯化鉀脫水過程一效蒸發罐蒸汽利用工藝示意圖，來自鍋爐房的壓力為0.4-0.5MPa的飽和蒸汽經減壓閥減壓至為0.3MPa后依次進入一效蒸發罐和余熱回收裝置換熱。與改造前的工藝相比，本發明方法進行了如下改造：1)在一效蒸發罐與平衡罐之間的連通管道上及余熱利用裝置的出口加裝疏水器。2)將蒸汽利用方式由原來串聯利用改為并聯方式。即從蒸汽總管道接出2根蒸汽支管，分別通往一效蒸發罐和余熱利用裝置。3)將上述兩個容器出口的凝結水用凝結水泵送回鍋爐房回收利用。

如圖2所示的本發明氯化鉀脫水過程蒸汽高效利用方法，它包括以下步驟：來自鍋爐房的飽和蒸汽分為二路，一路飽和蒸汽經減壓閥6減壓后進入一效蒸發罐1與氯化鉀溶液充分換熱后，經由安裝在一效蒸發罐出口的疏水器3形成凝結水后排入到一效平衡罐4中，然后送回鍋爐房回收利用；同時另一路飽和蒸汽，經減壓閥7減壓后進入余熱回收裝置2，與來自二效蒸發罐的氯化鉀溶液換熱后，經由安裝在余熱回收裝置出口的疏水器5形成凝結水后也排入到排入到一效平衡罐中，然后送回鍋爐房回收利用。排出疏水器的凝結水的溫度一股為95℃-100℃。

實現本發明方法的裝置包括一效蒸發罐1、余熱回收裝置2和一效平衡罐4，所述的一效蒸發罐、余熱回收裝置各自通過一個其上裝有減壓閥的蒸汽支管與飽和蒸汽總管相連通，第一疏水器的入口通過第一入口管路與一效蒸發罐的出口相連通并且其出口通過第一出口管路與一效平衡罐的入口相連通，第二疏水器的入口通過第二入口管路與余熱回收裝置的出口相連通并且其出口通過第二出口管路與一效平衡罐的入口相連通，一效平衡罐的出口通過一個連接支管與其上裝有泵8的凝結水管路相連通。

實施例1