[發明專利]變流量直接蒸發式冰蓄冷空調智能控制系統

無效

• 申請號: 201010593907.5
• 申請日: 2010-12-11
• 公開（公告）號: CN102032727A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 周正林
• 申請（專利權）人: 上海漢?？諝馓幚碓O備有限公司
• 主分類號: F25B41/00
• 分類號: F25B41/00;F24F5/00;F24F13/30
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 劉衍軍

技術領域

本發明屬于冰蓄冷空調領域，特別涉及一種變流量直接蒸發式冰蓄冷空調智能控制系統。

背景技術

冰蓄冷空調通常是指：在電網低谷時消耗電力制冷蓄冰，將其冷量儲存起來供電網高峰時空調設備使用。冰蓄冷空調系統的種類很多，分類也相當復雜，按是否使用載冷劑可分為直接蒸發制冰和間接蒸發制冰。

間接蒸發制冰系統是在制冷循環過程中引入載冷劑傳遞熱量。在蓄冰空調系統中常用的是乙二醇水溶液(昂貴的乙二醇水溶液有一定的腐蝕性)。常規的間接蒸發制冰系統需要二級換熱設備(一次換熱設備為制冷劑-載冷劑換熱器，二次換熱設備為載冷劑-水換熱器)，這導致設備組成部件與占用場地增加，同時初投資與維護成本也相應提高。

直接蒸發制冰系統常見的有冰片滑落式制冰機，該類型制冰機通過水泵將蓄冰槽內的水，自上向下噴灑在制冰機的板狀蒸發器表面，使其凍結成冰層。當冰層厚度達到一定時間時，通過制冰機上的四通閥，將壓縮機出口的部分高溫制冷劑氣體通入蒸發器，而后與蒸發器板面接觸的冰融化，靠自身重力滑落至蓄冷槽內。該系統存在如下缺陷：對機房場地的高度有較高要求，制冰主機需設置在蓄冷槽正上方，作兩層布置；利用高溫熱氣融冰，需以消耗蓄冷量作為代價，很不經濟。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種制作設備簡單、經濟實用的變流量直接蒸發式冰蓄冷空調智能控制系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種變流量直接蒸發式冰蓄冷空調智能控制系統，包括制冷主機，所述制冷主機包括依次順序管道連接的氣液分離器、壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥；其特征在于：還包括一蓄冰槽，所述蓄冰槽內設置有蒸發盤管，所述蒸發盤管、熱力膨脹閥、氣液分離器分別相互連通；

所述蒸發盤管還依次與一水泵、單向閥、風機盤管連接，所述風機盤管再接入所述蒸發盤管，四者形成回路；

所述蓄冰槽內還設置一蓄冰量檢測器，所述蓄冰量檢測器、水泵分別電聯接一控制器。

優選的，所述蒸發盤管為金屬材料制作。

優選的，在所述水泵與單向閥之間、所述單向閥與所述風機盤管之間、所述風機盤管與所述蒸發盤管之間分別安裝一比例積分調節閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：由于空調回水與金屬蒸發盤管表面的冰層直接接觸，換熱效果好，取冷速度快，來自蓄冰槽的供水溫度可低達1℃左右；空調用冷媒水直接來自蓄冰槽，故可不需要二次換熱設備；一套制冰主機可同時連接多套蓄冰槽及其末端機組，由控制器根據不同負載調節制冷劑走向、流量與末端機組用冷凍水走向、流量以保證整套系統的高能量利用率。此外，冰層厚度可達30多毫米，單位蓄冷量也更大，釋冷時間也更長，同時避免了利用高溫熱氣融冰所消耗的一部分系統的冷量。

附圖說明

圖1是本發明的結構及電氣原理示意圖；

圖2是本發明并聯應用結構示意圖。

圖中標記為：

11、壓縮機；12、油分離器；13、冷凝器；14、儲液器；15、干燥過濾器；16、電磁閥；17、熱力膨脹閥；18、氣液分離器；2、蓄冰槽；3、蒸發盤管；4、水泵；5、單向閥；6、風機盤管；7、蓄冰量檢測器；8、控制器；9、比例積分調節閥。

具體實施方式

下面結合附圖實施例，對本發明做進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種變流量直接蒸發式冰蓄冷空調智能控制系統，包括制冷主機，所述制冷主機包括依次順序管道連接的氣液分離器18、壓縮機11、油分離器12、冷凝器13、儲液器14、干燥過濾器15、電磁閥16、熱力膨脹閥17；

還包括一蓄冰槽2，所述蓄冰槽2內設置有蒸發盤管3，所述蒸發盤管3為金屬材料制作；所述蒸發盤管3、熱力膨脹閥17、氣液分離器18分別相互連通；

所述蒸發盤管3還依次與一水泵4、單向閥5、風機盤管6連接，所述風機盤管6再接入所述蒸發盤管3，即所述蒸發盤管3、水泵4、單向閥5、風機盤管6四者形成一回路；

所述蓄冰槽2內還設置一蓄冰量檢測器7，所述蓄冰量檢測器7、水泵4分別電聯接一控制器8；在所述水泵4與單向閥5之間、所述單向閥5與所述風機盤管6之間、所述風機盤管6與所述蒸發盤管3之間分別安裝一個比例積分調節閥9。

實施例2

如圖2所示，為一套制冰主機同時連接兩套蓄冰槽2及其末端機組的結構，它是在實施例1的基礎上，增加了一套蓄冰槽2及其末端機組，而共用同一制冰主機。

本發明工作原理和工作過程如下：