[發明專利]一種溶解漿的純化工藝

無效

• 申請號: 201010593831.6
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102108646A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 吳朝軍;趙傳山;李榮剛;于冬梅;李全鵬
• 申請（專利權）人: 山東輕工業學院
• 主分類號: D21C3/04
• 分類號: D21C3/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

?技術領域????

本發明涉及溶解漿生產技術領域，特別涉及溶解漿的純化工藝，具體涉及一種提高溶解漿中α-纖維素含量的工藝。

背景技術???

在社會高速進步和發展的今天，人們的生活質量標準已大幅提升，對紡織產品的質量以及量在不斷增長，紡織業的生產在不斷的壯大，但原材料的緊缺已日益突出。

我國目前粘膠纖維的原料主要是棉漿粕，棉短絨的纖維素含量高達95%，是制造漿粕的優良原料。針葉木木材、闊葉木木材含纖維素一般在50%左右，甘蔗渣、蘆葦、竹子、棉稈、紅麻和大麻等纖維素的含量也較高，都可以作為粘膠纖維漿粕的原料，但用這些原料來生產溶解漿主要面臨α-纖維素含量難提高的問題。

α-纖維素又稱甲種纖維素，纖維素原料在20℃浸于17.5％或18％的氫氧化鈉溶液中經過45分鐘后不溶解的部分。溶解的部分是半纖維素。甲種纖維素的聚合度很大。它的含量是人造纖維和造紙工業用纖維素原料的重要指標。

目前提高α-纖維素含量的技術主要包括紙漿的二次蒸煮、高溫水解、或對原料先進行酸性水解/蒸汽水解后再蒸煮-漂白的方式，這些技術中的蒸煮設備產出率低，溶解漿的生產成本高，且溶解漿中的α-纖維素含量很難提高到90%以上。

發明內容???

為了解決以上問題，本發明提供了一種溫和酸性水解和酶解相結合來提高溶解漿中α-纖維素含量的工藝。本發明主要通過溫和酸性水解來溶解漂白化學漿中的半纖維素，然后，純化化學品中的不同酶對漂白化學漿中的部分剩余半纖維素和纖維素進行降解、脫除，得到高α-纖維素含量的溶解漿。

本發明是通過以下措施實現的：

一種溶解漿的純化工藝，將經過漂白的紙漿進行酸性水解處理，然后經過酶解處理。

優選酸性水解處理所用酸的濃度為0.5-1.0%。

酶解處理中優選纖維素酶的含量為0.1-0.8IU/gpulp，半纖維素酶的含量為1-2IU/gpulp。0.1-0.8IU/gpulp表示每克紙漿中含有0.1-0.8活性國際單位的纖維素酶。

酸性水解處理優選紙漿濃度為10-15%，處理溫度為80℃-95℃，處理時間為120分鐘。

酶解處理優選紙漿濃度為8-10%，處理溫度為30℃-50℃，處理時間為60分鐘，PH值為7.0。

酸性水解處理所用酸優選為鹽酸。

經過漂白的紙漿優選為化學漿。

經過漂白的紙漿優選為楊木漂白漿或棉桿漂白漿。

如果是對干槳板進行處理，優選將槳板碎解后再進行酸性水解和酶解處理。

本發明的有益效果是：

（1）首先借助于溫和酸性水解來溶解漂白化學漿中的半纖維素，然后，使用不同酶對漂白化學漿中的部分剩余半纖維素和纖維素進行降解、脫除，使處理后溶解漿中的α-纖維素含量提高；

（2）采用本發明所述純化工藝處理漂白化學漿，工藝流程簡單，所用化學品清潔環保。

具體實施方式

實施例1：

全世界楊樹約有1000余種,我國約有50余種，對于溶解漿生產，楊木有著資源優勢，但在傳統制漿工藝條件下，漂后紙漿中α-纖維素含量較低，無法達到紡織用漿粕的技術要求。

本試驗采用溫和酸性水解工藝來減少楊木漂白漿中的聚戊糖含量，酸性水解處理酸采用鹽酸，濃度為0.5%，紙漿濃度為10%，處理溫度為80℃-95℃，處理時間為120分鐘。然后，再進行纖維素酶和木聚糖酶的酶解純化，紙漿濃度為8%，處理溫度為?30℃-50℃，纖維素酶含量為0.1IU/gpulp，半纖維素酶含量為1IU/gpulp，處理時間為60分鐘，PH值控制為7.0，得到純化的楊木溶解漿。

將本發明純化工藝得到的楊木溶解漿與普通工藝得到的楊木溶解漿、只經過酸解工藝得到的楊木溶解漿、只經過酶解工藝得到的楊木溶解漿的進行紙漿性能對比，檢測結果如下表1所示。

表1各種工藝得到的楊木溶解漿的檢測結果對比表