[發明專利]苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置

無效

• 申請號: 201010593724.3
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102094265A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 吳綏菊;王愷飏
• 申請（專利權）人: 南通大學
• 主分類號: D01H5/12
• 分類號: D01H5/12;D01G1/08;D01G1/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種紡織工程領域，特別是一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置。

背景技術

現有的苧麻紡紗加工流程是：精干麻→軟麻工序→開松工序→預并工序（2道）→精梳工序→針梳工序（3～4道）→粗紗工序→細紗工序。

現有的苧麻紡紗加工中，由于開松工序和梳麻工序所采用的兩種設備主要是利用其鋸齒等機件對苧麻纖維進行強烈的分梳作用，造成苧麻纖維損傷、糾纏，致使苧麻纖維中的短絨增加，麻粒更是急劇增多，而苧麻本身存在的超長纖維和纖維長度不勻的問題仍得不到很好的解決，且在很多紡紗加工過程中，為達到減少并絲的目的，通常采用針板或針輥來進行分劈和梳理，但這種分劈和梳理仍不能達到理想的效果，且在梳理過程中苧麻纖維容易纏繞在針板或針輥上，從而將針板或針輥的針拉斷，從而使苧麻的產品質量得不到保障。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置構成一道牽切工序，用以代替現有的開松工序和梳麻工序，為提高苧麻產品的質量創造了良好的條件。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，包括機架，機架上表面設有兩個左右放置的牽引裝置，兩個牽引裝置之間設有刀輪牽切裝置，刀輪牽切裝置位于機架的上表面，刀輪牽切裝置中貫穿設有一橫向放置的第一支撐板，第一支撐板通過機架上的多組第一支撐架支撐，并設置在機架的上方，且第一支撐板的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置。

本發明的進一步改進在于：所述刀輪牽切裝置包括一底板，底板通過螺栓與機架固定連接，底板的前后兩端上表面均連接有豎直放置的擋板，兩個擋板的上表面共同活動連接有蓋板，底板、兩個擋板和蓋板圍合成一空心框架，空心框架設置在機架上，蓋板的下表面通過多個連接桿連接有第二支撐板，第二支撐板置于空心框架中，且置于第一支撐板的上方，第二支撐板的下表面設有兩個前后放置的軸承座，兩個軸承座之間設有一縱向放置的軸，軸的一端連接在一個軸承座上，軸的另一端穿過另一個軸承座并連接有第一齒輪，位于兩個軸承座之間的軸上套有刀輪，刀輪位于第一支撐板和第二支撐板之間，底板上設有一電機，電機的電機軸上套有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間通過鏈連接，第一支撐板位于所述空心框架中的部位上設有一縱向放置的通槽，通槽中設有托輥裝置，托輥裝置與刀輪上下相對應，底板上設有多個豎直放置的第二支撐架，多個第二支撐架均穿過蓋板共同連接有一基座，基座置于蓋板上方，基座上設有可調行程氣缸，可調行程氣缸的轉軸穿過基座，并通過連接件與蓋板相連接。

本發明的進一步改進在于：所述刀輪由多片φ50～80mm的刀片和多片φ70～120mm的刀片間隔組成。

本發明的進一步改進在于：所述托輥裝置上設有多圈前后排列的溝槽。

本發明的進一步改進在于：所述刀輪由90片φ50～80mm的刀片和90片φ70～120mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰同齒徑的刀片之間的間距為2mm。

本發明的進一步改進在于：所述托輥裝置上設有90圈溝槽，托輥裝置上每圈溝槽的深度為1.4mm，間距為2mm，所述溝槽的弧度為60°，且每片φ70～120mm的刀片對應一個溝槽。

本發明與現有技術相比具有以下優點：用刀輪牽切裝置替換針板或針輥式牽切裝置，這樣刀輪不會被纖維束拉扯斷，且使苧麻的產品質量得到保障。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明刀輪牽切裝置的結構示意圖；

圖3為本發明刀輪與托輥裝置的局部示意圖；

圖中標號：1-機架、2-牽引裝置、3-刀輪牽切裝置、4-底板、5-擋板、6-蓋板、7-第一支撐架、8-第一支撐板、9-連接桿、10-第二支撐板、11-軸承座、12-第一齒輪、13-刀輪、14-電機、15-電機軸、16-第二齒輪、17-托輥裝置、18-第二支撐架、19-基座、20-可調行程氣缸、21-轉軸、22-連接件、23-溝槽、24-軸。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1、圖2和圖3示出了本發明苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置的一種具體實施方式，包括機架1，機架1上表面設有兩個左右放置的牽引裝置2，兩個牽引裝置2之間設有刀輪牽切裝置3，刀輪牽切裝置3位于機架1的上表面，刀輪牽切裝置3中貫穿設有一橫向放置的第一支撐板8，第一支撐板8通過機架1上的多組第一支撐架7支撐，并設置在機架1的上方，且第一支撐板8的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置2，刀輪牽切裝置3包括一底板4，底板4通過螺栓與機架1固定連接，底板4的前后兩端上表面均連接有豎直放置的擋板5，兩個擋板5的上表面共同活動連接有蓋板6，底板4、兩個擋板5和蓋板6圍合成一空心框架，空心框架設置在機架1上，蓋板6的下表面通過多個連接桿9連接有第二支撐板10，第二支撐板10置于空心框架中，且置于第一支撐板8的上方，第二支撐板10的下表面設有兩個前后放置的軸承座11，兩個軸承座11之間設有一縱向放置的軸24，軸24的一端連接在一個軸承座11上，軸24的另一端穿過所述另一個軸承座11并連接有第一齒輪12，位于兩個軸承座11之間的軸24上套有刀輪13，刀輪13位于第一支撐板8和第二支撐板10之間，刀輪13位于第一支撐板8和第二支撐板10之間，刀輪13由多片φ50～80mm的刀片和多片φ70～120mm的刀片間隔組成，本發明優選刀輪13由90片φ80mm的刀片和90片φ100mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰同齒徑的刀片之間的間距為2mm，底板4上設有一電機14，電機14的電機軸15上套有第二齒輪16，第一齒輪12與第二齒輪16之間通過鏈連接，第一支撐板8位于空心框架中的部位上設有一縱向放置的通槽，通槽中設有托輥裝置17，托輥裝置17與刀輪13上下相對應，在托輥裝置17上設有多圈前后排列的溝槽23，托輥裝置17上每圈溝槽的深度為1.4mm，間距為2mm，溝槽的弧度為60°，且每片φ100mm的刀片對應一個溝槽23，本發明優選在托輥裝置17上設有90圈溝槽23，底板4上設有多個豎直放置的第二支撐架18，多個第二支撐架18均穿過所述蓋板6共同連接有一基座19，基座19置于蓋板6上方，基座19上設有可調行程氣缸20，可調行程氣缸20的轉軸21穿過基座19，并通過連接件22與蓋板6相連接。在使用時，先通過可調行程氣缸20上的氣缸動程調節螺母來控制氣缸上下的動程，氣缸的上下動程調節范圍為0～40mm，開啟可調行程氣缸20，由可調行程氣缸20帶動蓋板6向上運動，從而將刀輪13抬起，喂入麻條，這樣喂入的麻條就不會擁堵在刀輪13的后方，開機時先喂入麻條，在麻條被兩個牽引裝置2握持張緊時，刀輪13下降，啟動電機14，電機14通過電機軸15帶動第二齒輪16轉動，同時，第二齒輪16通過鏈帶動第一齒輪12轉動，即帶動刀輪13轉動，從而對麻條進行分劈，這樣就能達到減少硬條的目的，且保證了苧麻產品的質量。