[發明專利]翅片管式換熱器及其制作方法

無效

• 申請號: 201010593652.2
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102052866A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 岳寶;張智;賈慶賢;曾昭順;趙夫峰;伍光輝
• 申請（專利權）人: 廣東美的電器股份有限公司
• 主分類號: F28F1/36
• 分類號: F28F1/36;F28F19/02;B23P15/26
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

1.一種翅片管式換熱器，包括翅片和傳熱管(1)，其特征是翅片包括設置在翅片基帶(2)上的二個以上的翅片本體(3)，相鄰的二個翅片本體(3)之間相互分開，翅片基帶(2)和翅片本體(3)之間設置有折角(α)，翅片基帶(2)緊貼并呈螺旋狀纏繞在傳熱管(1)的表面。

2.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述翅片基帶(2)每纏繞傳熱管(1)一周的步長≥翅片基帶(2)的寬度(s3)，該寬度(s3)介于0.5mm到3mm之間。

3.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述翅片本體(3)的高度(s1)與傳熱管(1)的外徑(d1)的比值介于0.5～2之間；翅片基帶(2)每纏繞傳熱管(1)一周時，翅片本體(3)的個數≥10個。

4.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述翅片本體(3)與傳熱管(1)的軸線方向之間的夾角≤90°。

5.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述翅片的表面涂布有親水涂層；翅片本體(3)為平直片或翅片本體(3)上設置有切起(6)。

6.根據權利要求1至5任一所述的翅片管式換熱器，其特征是所述傳熱管(1)的外徑(d1)≤5mm。

7.一種如權利要求1所述的翅片管式換熱器的制作方法，其特征是首先選取厚度(s4)為0.08mm至0.15mm的平直的翅片基材，沿該翅片基材的長度方向，將翅片基材的一邊按寬度(s3)進行90度折彎后形成翅片基帶(2)，接著沿垂直于翅片基材的長度方向，將翅片基材的另一邊按高度(s1)、寬度(s2)依序切開形成為翅片本體(3)，翅片本體(3)的基部與翅片基帶(2)相接，最后得到翅片；

或者，首先選取厚度(s4)為0.08mm至0.15mm的平直的翅片基材，沿垂直于該翅片基材的長度方向，將翅片基材的另一邊按高度(s1)、寬度(s2)的尺寸依序切開形成翅片本體(3)，接著將翅片基材的一邊按寬度(s3)進行90度折彎后形成翅片基帶(2)，翅片本體(3)的基部與翅片基帶(2)相接，最后得到翅片。

8.根據權利要求7所述的翅片管式換熱器的制作方法，其特征是在翅片本體(3)沖壓出切起(6)，沖壓既可以在折彎前完成，也可以在折彎后完成。

9.根據權利要求7或8所述的翅片管式換熱器的制作方法，其特征是將翅片中的翅片基帶(2)的一端緊貼在傳熱管(1)的表面并焊接固定，然后以傳熱管(1)的軸線方向為中心按角速度v3進行轉動，與此同時將傳熱管(1)沿其軸線方向按v1勻速移動，翅片基帶(2)沿著垂直于傳熱管(1)的軸線方向按v2＝(v3×d1)/2的速度進給，翅片基帶(2)緊貼并呈螺旋狀纏繞在傳熱管(1)的表面，最后將翅片基帶(2)的另一端焊接在傳熱管(1)的表面。