[發(fā)明專利]顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010593514.4
• 申請(qǐng)日: 2010-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN102534289A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏少華;樊建中;馬自力;左濤;劉彥強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號(hào): C22C1/10
• 分類號(hào): C22C1/10;C22C21/00
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 程鳳儒

1.一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝，其特征是，包括下述步驟：

(1)將擠壓所用的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制成圓柱形坯錠，高徑比小于2.5；

(2)采用焊接技術(shù)，將坯錠外表面全部包裹包套，包套材質(zhì)為比復(fù)合材料熔點(diǎn)高的鋁合金或純鋁；

(3)包裹包套的坯錠在爐溫到達(dá)300～400℃后裝爐進(jìn)行保溫，坯錠保溫溫度為300～400℃，保溫時(shí)間t與坯錠的最大直徑δ_max有關(guān)，δ_max≤100mm時(shí)，取t＝2h；100mm＜δ_max＜500mm時(shí)，取t＝6h；δ_max≥500mm時(shí)，取t＝10h；

(4)將保溫處理后的包裹包套的坯錠放入擠壓機(jī)中進(jìn)行熱擠壓；

(5)熱擠壓包裹包套的坯錠空冷后，分段切割、去包套。

2.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝，其特征是，所述的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)體顆粒為Al₂O₃(氧化鋁)、SiC(碳化硅)、B₄C(碳化硼)、TiC(碳化鈦)、Si₃N₄(氮化硅)和AlN(氮化鋁)中的任意一種；鋁合金基體是硬鋁(2×××)中的任意一種合金。

3.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝，其特征是，所述的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)體顆粒粒度范圍在0.5～30μm，且在復(fù)合材料中體積百分比5％～35％，經(jīng)過擠壓后，增強(qiáng)顆粒彌散均勻分布于鋁合金基體中，并與鋁合金基體形成高強(qiáng)度的界面結(jié)合。

4.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝，其特征是，在所述步驟(2)中，所述的坯錠的包套壁厚為3～20mm。

5.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝，其特征是，在所述步驟(4)中，熱擠壓的擠壓比為3～20。

6.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的擠壓工藝，其特征是，在所述步驟(4)中，熱擠壓的擠壓速度為0.1～5mm/s。