[發(fā)明專利]加鎂強(qiáng)化石灰-石膏法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010593336.5
• 申請(qǐng)日: 2010-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN102000494A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜述玉;姚殿寶;溫建;孫艷燕;李春生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島雙輪環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50;C01F11/46
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加鎂強(qiáng)化石灰-石膏法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫方法。

背景技術(shù)

燒結(jié)機(jī)煙氣存在下列特點(diǎn)：

1、煙氣SO₂濃度變化大，在400～4000mg/m³以上。

2、煙氣溫度變化大，可從80℃到180℃。

3、煙氣流量變化大，高達(dá)40％以上。

4、煙氣水分含量大，在10～13％之間，且不穩(wěn)定。

5、煙氣含氧量高，在15～18％之間。

6、煙氣含有多種污染成份，除含有二氧化硫、粉塵外，還含

重金屬、二惡英類、氮氧化物等。

國內(nèi)常用燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫方法主要有：石灰-石膏法、石灰石-石膏法、氨法、循環(huán)流化床法、活性碳法等等。前面兩種方法一般稱為鈣法。循環(huán)流化床法為半干法。

在工程實(shí)踐中，鈣法應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)脫硫工程時(shí)，由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理不嚴(yán)、工況波動(dòng)等原因，往往引起結(jié)垢、堵塞等工藝問題，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加鎂強(qiáng)化石灰-石膏法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫方法，它采用氫氧化鎂溶液替代了1～3％的石灰漿液，由于鎂鹽的溶解性更強(qiáng)，使溶液的堿性比鈣基工藝高10-15倍。因此在氣液界面相對(duì)較快，在同等液氣比條件下，脫硫率高達(dá)95％。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種加鎂強(qiáng)化石灰-石膏法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫方法，所述方法包括下列步驟：

燒結(jié)機(jī)煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，由引風(fēng)機(jī)引入吸收塔；煙氣在塔內(nèi)與噴嘴噴出的霧化脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，形成良好的霧化吸收區(qū)，完成煙氣的脫硫吸收；經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂?shù)某F器除霧后直接從塔頂煙囪排放；吸收塔內(nèi)采用二次沖擊技術(shù)，延長(zhǎng)煙氣與漿液的接觸時(shí)間，提高脫硫效率。

所述脫硫液內(nèi)混合石灰漿液和MgO漿液，MgO漿液占石灰漿液重量的1～3％，吸收塔內(nèi)設(shè)置了塔釜攪拌機(jī)。

吸收SO₂的脫硫液經(jīng)過管道輸送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石膏漿液，由行車抓斗抓出，晾干后外運(yùn)，清液由渣漿泵打回到脫硫塔，循環(huán)利用。

在吸收塔第一次噴淋層下面和煙氣進(jìn)口之間安置有二次沖擊裝置，在煙氣進(jìn)入吸收塔以后，煙氣與脫硫液之間形成沖擊，形成動(dòng)壓差，煙氣流速變慢，脫硫液與煙氣的接觸時(shí)間變長(zhǎng)，傳質(zhì)過程進(jìn)行的充分。

本發(fā)明的脫硫原理如下：

MgO+H₂O→Mg(OH)₂

Mg(OH)₂+SO₂+H₂O→MgSO₃+2H₂O

MgSO₃+SO₂+H₂O→Mg(HSO₃)₂

MgSO₃+1/2O₂→MgSO₄

MgO與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，本發(fā)明采用氫氧化鎂溶液替代了1～3％的石灰漿液，由于鎂鹽的溶解性更強(qiáng)，使溶液的堿性比鈣基工藝高10-15倍。因此在氣液界面相對(duì)較快，在同等液氣比條件下，脫硫率高達(dá)95％。

本發(fā)明的特點(diǎn)有：

1)向脫硫液中加入鎂離子，本身對(duì)石灰脫硫方法有很大的好處。鎂離子的加入生成了溶解度大的MgCO₃，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運(yùn)行，防止堵塞、結(jié)垢。

2)脫硫效率可以高達(dá)96％以上。

3)脫硫劑利用率高，鈣/硫比僅為1.015-1.03

4)液/氣比僅相當(dāng)于達(dá)到相同脫硫效率的石灰法的大約1/3。

5)生產(chǎn)的石膏副產(chǎn)品品質(zhì)高(CaSO4·2H2O＞90％)，含濕份適中(約10％)，可直接進(jìn)入石膏板生產(chǎn)線。

具體實(shí)施方式

燒結(jié)機(jī)煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，由引風(fēng)機(jī)引入吸收塔。煙氣在塔內(nèi)與噴嘴噴出的霧化脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，形成良好的霧化吸收區(qū)，完成煙氣的脫硫吸收。經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂?shù)某F器，除霧后直接從塔頂煙囪排放。

吸收塔內(nèi)采用二次沖擊技術(shù)，延長(zhǎng)煙氣與漿液的接觸時(shí)間，提高脫硫效率。在吸收塔第一次噴淋層下面和煙氣進(jìn)口之間安置有二次沖擊裝置，在煙氣進(jìn)入吸收塔以后，煙氣與脫硫液之間形成沖擊，形成動(dòng)壓差，煙氣流速變慢，脫硫漿液與煙氣的接觸時(shí)間變長(zhǎng)，傳質(zhì)過程進(jìn)行的充分。