[發明專利]液壓減震墊裝置制備方法

無效

• 申請號: 201010593284.1
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102049998A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 韓雪;姜威;田偉波;周朝強
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安實業發展有限公司
• 主分類號: B60K5/12
• 分類號: B60K5/12;B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液壓減震墊裝置，它包含它包含橡膠體，導向螺栓，鑄壓鋁件，支撐圈，防凍液，凹型弧，環型槽，環型流道孔，密封槽蓋，加強圈，橡膠密封皮碗，金屬殼體，導向螺栓，通氣孔，空心腔，減震筒，其特征在于：模具上型腔的下方與模具下型腔連接，模具上型腔的上方與模具注料室中連接，模具注料室中的上方與模具注料塞連接。

2.根據權利要求1所述的一種液壓減震墊裝置，其特征在于：鑄壓鋁件、支撐圈4、橡膠體1經模壓硫化為減震筒一體。

3.根據權利要求1所述的一種液壓減震墊裝置，其特征在于：模具下型腔內設有導向螺栓，鑄壓鋁件。

4.根據權利要求1所述的一種液壓減震墊裝置，其特征在于：模具注料塞下部與天然橡膠連接，天然橡膠的底部連接處設有兩個模具注料孔。

5.根據權利要求1所述的一種液壓減震墊裝置制備方法，其特征在于：導向螺栓通過高溫壓鑄與鑄壓鋁件連為整體螺栓套件，再與支撐圈和橡膠體通過模壓硫化成為減震筒；模具下型腔上面放置上模具上型腔，再裝入支撐圈，模具上型腔上面是模具注料室，模具注料室中裝入天然橡膠，天然橡膠上面蓋上模具注料塞，最后將模具四層模腔依次羅列好，放入硫化機的加熱板上，啟動按鈕上下加熱板向模具四層模腔加壓加熱，硫化機的上加熱板接觸模具注料塞，模具注料塞接觸模具注料室，天然橡膠在模具注料室中受熱受壓，天然橡膠通過模具注料孔向模具上型腔流動，并與模具下型腔中的鑄壓鋁件和導向螺栓所組成的螺栓套件及支撐圈粘接在一起，硫化機的下加熱板接觸模具下型腔，上下加熱板不斷向模具整體加熱加壓，當壓力達到額定值8MPa后一直保持8MPa，600S完成減震筒的硫化過程。模具的四層模腔完全壓合硫化成型。

6.根據權利要求5所述的一種液壓減震墊裝置制備方法，其特征在于：減震筒內部設有凹型弧，上面放置的環型槽與減震筒內壁處緊配合連接，將注滿35毫升防凍液的針管頭伸入環型的環型流道孔內，注入防凍液，在環型槽中流動防凍液通過環型流道孔流到凹型弧中并注滿凹型弧，環型槽上面依次有密封槽蓋，內含加強圈的橡膠密封皮碗和殼體螺栓，金屬殼體上表面設有通氣孔，經沖壓機床擠壓減震筒的A處，A處彎曲45度角，沖壓機床壓著殼體螺栓，殼體螺栓壓著橡膠密封皮碗，再壓著密封槽蓋，密封槽蓋下面壓著環型槽，環型槽緊配在減震筒的B處，使減震筒內充滿35毫升的防凍液完成裝配預成型，沖壓機床調整沖壓角度，將減震筒彎曲45度角的A處壓成90度角與殼體螺栓緊密接觸，完成裝配成型。