[發明專利]消極式折入邊裝置的傳動機構

無效

• 申請號: 201010592990.4
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN102108584A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 彭曉虹;龔月鋒;衛明
• 申請（專利權）人: 常熟紡織機械廠有限公司
• 主分類號: D03D47/27
• 分類號: D03D47/27;D03D47/40
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 何艷

技術領域

本發明屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種利用彈簧進行回復的消極式折入邊裝置的傳動機構。

背景技術

在無梭織機上，由于采用機外供緯的方式，因此每一緯織造完成后，都要用緯紗剪刀剪斷緯紗，這樣就會有一小段紗頭露在布邊外，這種布稱之為毛邊布。毛邊布看上去少美觀，缺乏觀瞻效果，檔次也不高，而用折入邊裝置就能加工出美觀、高檔的光邊布。折入邊裝置的工作原理是先用一個小夾子將緯紗夾住，再在距布邊一定距離處將緯紗剪斷，最后用鉤子將緯紗頭鉤入布邊開口中，織造住。這些夾子、剪刀、鉤子的動作是由折入邊裝置機殼內的傳動機構上的三根軸(壓腳軸、剪刀軸、鉤針軸)帶動的，而三根軸的運動又是由凸輪組件控制的。目前市場上已有的折入邊裝置的傳動機構中，用于控制上述三根軸運動的凸輪組件多是積極式共軛凸輪，如中國實用新型專利授權公告號CN2646167Y所公開的“折入邊裝置”中的壓腳軸共軛凸輪、剪刀軸共軛凸輪、鉤針軸共軛凸輪，這三枚共軛凸輪均是由兩個凸輪片構成，并通過與兩個凸輪片相配合的一對滾輪來共同控制一根軸的運動規律，這種結構存在的問題是：首先，對共軛凸輪的加工精度要求高，成本也大；其次，共軛凸輪旋轉時的轉動慣量大；再，整個凸輪組件占據的空間大，而折入邊裝置的機殼內空間非常緊張，不便于安裝和維修。

針對上述已有技術，本申請人認為有必要加以改進性探索與嘗試，為此，本申請人進行了大量的專利文獻和非專利文獻的檢索，然而在已公開的文獻中未見諸有可借鑒的技術啟示，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種結構簡單、成本低、運轉平穩、體積小、能節省安裝空間而便于維護的消極式折入邊裝置的傳動機構。

本發明的任務是這樣來完成的，一種消極式折入邊裝置的傳動機構，所述的折入邊裝置包括機殼和用于蓋封所述機殼的機蓋，所述折入邊裝置的傳動機構包括凸輪軸、壓腳軸凸輪、剪刀軸凸輪、鉤針軸凸輪、壓腳軸、剪刀軸、鉤針軸、第一導向桿、第一滾輪座、第一滾輪、第一彈簧、第二導向桿、第二滾輪座、第二滾輪、第二彈簧、第三導向桿、第三滾輪座、第三滾輪和第三彈簧，所述的凸輪軸轉動地安裝在機殼上，所述的壓腳軸凸輪、剪刀軸凸輪、鉤針軸凸輪分別固定在凸輪軸上，所述的壓腳軸、剪刀軸、鉤針軸分別轉動地安裝在機殼上且均能軸向移動，所述的第一導向桿固定在機殼上，所述的第一滾輪座的一端活動地套設在第一導向桿上，第一滾輪座的另一端與壓腳軸相固定，所述的第一滾輪樞軸連接在第一滾輪座上且與壓腳軸凸輪相對應，所述的第一彈簧套設在第一導向桿上，第一彈簧的一端與機殼的內壁相接觸，第一彈簧的另一端與第一滾輪座相接觸，所述的第二導向桿固定在機殼上，所述的第二滾輪座的一端活動地套設在第二導向桿上，第二滾輪座的另一端與剪刀軸相固定，所述的第二滾輪樞軸連接在第二滾輪座上且與剪刀軸凸輪相對應，所述的第二彈簧套設在第二導向桿上，第二彈簧的一端與機殼的內壁相接觸，第二彈簧的另一端與第二滾輪座相接觸，所述的第三導向桿固定在機殼上，所述的第三滾輪座的一端活動地套設在第三導向桿上，第三滾輪座的另一端與鉤針軸相固定，所述的第三滾輪樞軸連接在第三滾輪座上且與鉤針軸凸輪相對應，所述的第三彈簧的一端連接在第三滾輪座上，第三彈簧的另一端直接或間接地連接在機殼上。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的第一彈簧、第二彈簧為壓簧。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的第三彈簧為拉簧。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的第三彈簧的另一端間接地連接在機殼上是指在所述機殼的內壁上還增設有一彈簧座，第三彈簧的另一端連接在所述的彈簧座上。

本發明由于將已有技術中的用于控制三根軸運動的三枚共軛凸輪由三個單片的凸輪和三根彈簧來替代，通過三個單片凸輪來控制三根軸的軸向移動，而通過三根彈簧可使三個滾輪分別緊靠在各自的凸輪上，按凸輪外輪廓輪沿的軌跡運動。采用上述結構具有的有益效果是：第一、結構簡單，加工精度要求低，價格低廉；第二、體積小，節省安裝空間，便于維護；第三、彈簧力使滾輪始終緊貼凸輪，消除了已有技術中共軛凸輪的固有間隙所造成的沖擊震，從而確保了整個折入邊裝置的運轉更平衡。

附圖說明，

圖1為本發明的一實施例結構簡圖。