[發明專利]管路連接件用雙頭自動平口機

有效

• 申請號: 201010592972.6
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102059353A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 張樹華;劉業軒;王寧
• 申請（專利權）人: 濟南玫德鑄造有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23Q3/06
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

技術領域

本發明屬于金屬切削設備，特別是加工將鑄造件外口車削平整的設備。

背景技術

很多鑄造件特別是大規格管路連接件產品、電力金具產品，平口加工余量大，且切削斷面大，操作工加工時，費時費力。現有的平口設備需要人工夾持部件后手動或機動進退刀進行加工每人只能看一臺設備一次加工一件產品。

發明內容

為了克服現有的平口設備每臺機器只能加工一件產品的不足，本發明提供一種管路連接件用雙頭自動平口機，該管路連接件用雙頭自動平口機實現兩件產品在同一設備上交替加工僅需一人操作。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種管路連接件用雙頭自動平口機，其特征是：主要由并排安裝在床身上一端的2組帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯動的動力機構，2組與主軸箱相對可在床身上前后移動的工件夾持機構，安裝在工件夾持機構底下的雙凸輪機構，以及電氣控制系統組成。

所述的帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯動的動力機構包括安裝在床身內的動力電機上的皮帶輪通過主動力傳動帶與主軸箱總成上的主動力皮帶輪相連，電機由固定螺栓固定在動力電機底座上，主軸箱前端為切削刀具安裝架。

所述的工件夾持機構的夾具上框架與夾具下框架外端為氣缸安裝架，內端為卡具支架，卡具支架上安裝著槽式卡具，氣缸固定在氣缸安裝架上，汽缸活塞通過銷軸和拉叉連接著V型壓頭，V型壓頭位于上下導向座之間，夾持機構下方裝有滑板，滑板的燕尾安裝在固定在床身上的滑板底座的燕尾槽內。

所述的工件夾持機構橫向或縱向固定在滑板上，槽式卡具外側中心裝有定位凸起。

所述的安裝在工件夾持機構底下的雙凸輪機構安裝在滑板底座下面的軸承座里裝有凸輪軸軸承和凸輪軸，軸上安裝有兩組按照相反方向安裝的凸輪和凸輪軸套，夾持機構的滑板下方裝有推動軸承支架，支架上裝有推動軸，軸上套著推動軸套和推動軸承，凸輪與推動軸承相接觸，推動軸承支架的另一側裝有由彈簧絲堵固定在滑板底座上的彈簧。

所述的凸輪由圓心角為215±10度半徑逐步增大的平口段、圓心角為35±5度半徑快速減小的快退段，圓心角為75±5度半徑不變的原位裝夾段和圓心角為35±5度半徑快速增大的快進段組成。平口段凸輪初始端與結束端半徑之差為工件加工長度，快退段凸輪初始端與結束端半徑之差為滑板移動總長度。

所述的電氣控制系統主要包括與凸輪軸驅動電機及減速機配合的變頻調速器，安裝在滑板側面的控制氣缸伸縮的頂桿機控閥。

本發明的有益效果是本設備滑板卡具裝夾工件后自動進給、返回，解放了操作工的左手，免去了操作工用力推進滑板推動手柄，大大降低了工人勞動強度。工件進給時間一致，進給速度均衡一致，降低刀具的磨損。一臺設備兩加工主軸交替加工，在一個工作循環中，9.6秒加工2個工件，每小時加工720件，班產量達5760件，較原有平口機工作勞動效率提高30％。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖，

圖2為圖1的左視圖，

圖3為圖1俯視圖，

圖4為凸輪放大圖。

圖中，1.床身，2.動力電機底座，3.接鐵屑斗，4.動力電機，5.凸輪軸軸承，6.凸輪軸，7.凸輪軸套，8.凸輪，9.夾具下框架，10.氣缸，11.下導向座，12.拉叉，13.銷軸，14.V型壓頭，15.上導向座，16.夾具上框架，17.工件，18.槽式卡具，19.定位凸起，20.卡具支架，21.滑板，22.滑板底座，23.氣缸安裝架，24.彈簧擋板，25.推動軸承支架，26.推動軸，27.推動軸套，28.推動軸承，29.固定螺母，30.凸輪軸驅動電機及減速機，31.凸輪軸鏈條，32.皮帶輪，33.主動力傳動帶，34.主軸箱皮帶輪，35.帶輪防護罩，36.主軸箱總成，37.切削刀具安裝架，38.按鈕箱支架，39.按鈕箱，40.彈簧絲堵，41.彈簧，42.凸輪軸鏈輪，A.平口段，B.快退段，C.原位裝夾段，D快進段。

具體實施方式

本發明的具體實施方式是，如圖所示：

實施例1，一種管路連接件用雙頭自動平口機，其特征是：主要由并排安裝在床身1上一端的2組帶有切削刀具的主軸箱總成36及與其聯動的動力機構，2組與主軸箱相對可在床身上前后移動的工件夾持機構，安裝在工件夾持機構底下的雙凸輪機構，以及電氣控制系統組成。