[發明專利]一種生產無縫銅管的裝置無效
| 申請號: | 201010592958.6 | 申請日: | 2010-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN102107231A | 公開(公告)日: | 2011-06-29 |
| 發明(設計)人: | 任喆;馮成桂;黑紅娟 | 申請(專利權)人: | 中色奧博特銅鋁業有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/06 | 分類號: | B21C37/06 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 252600 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 無縫 銅管 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種生產裝置,尤其是一種生產超薄壁空調與制冷設備用的無縫銅管的裝置。
背景技術
隨著空調器向小型化、經濟化、高能效方向發展,空調冷凝器和蒸發器用無縫銅管逐步趨向細徑薄壁化,壁厚0.20~0.25mm的空調與制冷設備用無縫銅管的開發勢在必行。而傳統的游動芯頭盤式拉伸方法生產超薄壁銅管,存在橢圓度大、道次延伸系數小(不大于1.45)、銅管壁厚不穩定、拉伸斷管嚴重等限制。目前,還未有好的解決方案。
發明內容
本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種生產無縫銅管的裝置,該一種生產無縫銅管的裝置具有道次延伸系數達到1.6-2.0,銅管壁厚穩定,不會出現拉伸斷管現象的特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括旋壓裝置、預拉外模、預拉游芯、圓柱形芯頭和定徑模,所述的預拉外模、旋壓裝置和定徑模依次設置在銅管上,所述的預拉游芯和圓柱形芯頭分別設置在銅管內,并通過連桿相連,所述的預拉游芯與設置在銅管外側的預拉外模相配合,所述的旋壓裝置設置在圓柱形芯頭外側的銅管上。
所述的旋壓裝置包括鋼球和旋壓環,所述的鋼球設置在旋壓環內,鋼球壓在銅管外壁上。
本發明的一種生產無縫銅管的裝置和現有技術相比,具有以下突出的有益效果:銅管不會變形,道次延伸系數達到1.6-2.0,銅管壁厚穩定,不會出現拉伸斷管現象,使用方便等特點。
附圖說明
附圖1是一種生產無縫銅管的裝置的結構示意圖;
附圖2是圖1所示的旋壓裝置的左視結構示意圖;
附圖標記說明:1、旋壓環,2、鋼球,3、圓柱形芯頭,4、銅管,5、預拉外模,6、預拉游芯,7、定徑模,8、連桿。
具體實施方式
參照說明書附圖1和附圖2對本發明的一種生產無縫銅管的裝置作以下詳細地說明。
本發明的一種生產無縫銅管的裝置,其結構包括旋壓裝置、預拉外模5、預拉游芯6、圓柱形芯頭3和定徑模7,所述的預拉外模5、旋壓裝置和定徑模7依次設置在銅管4上,所述的預拉游芯6和圓柱形芯頭3分別設置在銅管4內,并通過連桿8相連,所述的預拉游芯6與設置在銅管4外側的預拉外模5相配合,所述的旋壓裝置設置在圓柱形芯頭3外側的銅管4上。
所述的旋壓裝置包括鋼球2和旋壓環1,所述的鋼球2設置在旋壓環1內,鋼球2壓在銅管4外壁上。
生產銅管4時,高速電機帶動旋壓裝置的旋壓環1和鋼球2高速旋轉,圓柱形芯頭3由預拉外模5和預拉游芯6共同減徑定位,鋼管4移動,旋壓裝置對鋼管4進行旋壓,使銅管4外徑減小壁厚減薄,再由定徑模7對銅管4進行精整到要求的外徑尺寸。
除說明書所述的技術特征外,均為本專業技術人員的已知技術。
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