[發(fā)明專利]一種提高赤鐵礦粉球團礦預(yù)熱球強度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010592716.7
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102031364A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范建軍;馮煥林;蔡湄夏;賀淑珍;張華
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高赤鐵礦粉球團礦預(yù)熱球強度的方法，屬于煉鐵原料球團礦生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，新建了許多大型高爐，同時為保證入爐原料的質(zhì)量要求，又配套新建了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。同傳統(tǒng)的豎爐球團生產(chǎn)工藝相比，采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量更好，在一定程度上保證了高爐穩(wěn)定運行。目前生產(chǎn)球團礦用的鐵礦粉主要有兩種，一種是磁鐵礦粉，另一種是赤鐵礦粉。磁鐵礦粉造球后，用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝焙燒時，其預(yù)熱焙燒溫度一般在900-950℃左右，此時球團強度可達到進入回轉(zhuǎn)窯規(guī)定的400N∕個球團團以上的強度要求。而赤鐵礦粉球團焙燒時，由于其固有的焙燒特性，一般預(yù)熱溫度需要在1000℃以上才能達到回轉(zhuǎn)窯規(guī)定的400N∕個球團團以上的強度要求。而目前國內(nèi)鏈篦機的材質(zhì)為耐熱鋼，一般承受的溫度在1000℃以下，長時間在1000℃以上工作時，鏈篦機容易斷裂，發(fā)生事故。

目前，對于主要以赤鐵礦粉為原料的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團的企業(yè)，采取的方法是：外購部分磁鐵礦粉加入赤鐵礦粉中，形成30-50%的磁鐵礦粉與50-70%的赤鐵礦粉的混合鐵料，這樣將預(yù)熱焙燒溫度控制在1000℃以下時也可達到進入回轉(zhuǎn)窯的強度要求。但這種生產(chǎn)方法帶來如下問題，一是目前國內(nèi)用的赤鐵礦粉，大部分是從國外進口，鐵品位較高，而為了降低預(yù)熱焙燒溫度而加入磁鐵礦粉后，由于外購磁鐵礦粉鐵品位低，會降低成品球團礦的鐵品位。二是由于配加兩種鐵料，當(dāng)外購磁鐵礦粉質(zhì)量出現(xiàn)波動時，難以控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，進而影響成品球團礦的質(zhì)量，以及后續(xù)高爐冶煉的合理配用。

因此開發(fā)一種能夠全部使用赤鐵礦粉的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，在降低球團礦預(yù)熱溫度的同時，還能提高球團礦進入回轉(zhuǎn)窯的強度，對于穩(wěn)定鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝以及提高球團礦鐵品位有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種提高赤鐵礦粉球團礦預(yù)熱球強度的方法，在降低球團礦預(yù)熱溫度的同時，還能提高球團礦進入回轉(zhuǎn)窯的強度，即球團礦預(yù)熱溫度在1000℃以下時預(yù)熱球強度也能達到回轉(zhuǎn)窯規(guī)定的400N/個球團以上的強度要求。本發(fā)明能有效解決赤鐵礦精礦球團在預(yù)熱焙燒過程中存在的預(yù)熱焙燒溫度高以及由此帶來的在實際生產(chǎn)過程中對設(shè)備材質(zhì)及生產(chǎn)操作要求高等問題，從而高效地利用赤鐵礦粉制備氧化球團礦。

本發(fā)明提供的一種提高赤鐵礦粉球團礦預(yù)熱球強度的方法，包括配料、混合、造球、布料、焙燒工藝，其特征在于，增加了赤鐵礦粉經(jīng)高壓輥磨預(yù)處理的工藝，包括以下步驟：

（1）原料處理：

赤鐵礦粉經(jīng)過濾或是在圓筒烘干機中烘干，達到適宜的水分后，送入高壓輥磨機中進行高壓輥磨預(yù)處理，使赤鐵礦粉的比表面積提高300~600cm²·g^-1；

具體參數(shù)為：赤鐵礦粉中FeO含量為：1.0%~8%，粒度小于0.044mm的含量為30%~100%；進高壓輥磨時赤鐵礦粉的含水率為5%~9%；高壓輥磨的壓力為3MPa~6MPa；

（2）配料：

高壓輥磨處理后的赤鐵礦粉和膨潤土按下述重量百分比進行配料，具體的配比為：

赤鐵礦粉??????98%~99.5%，

膨潤土????????0.5~2%；

（3）混合、造球：

上述各組分經(jīng)強力混料機混勻，然后加入圓盤造球機中造球生產(chǎn)出球團，得到含水率為8.5%~9.5%的球團礦，平均粒徑為9mm~15mm；

（4）布料、焙燒：

在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯上進行布料、焙燒，得到成品球團礦；其中鏈篦機的熱工制度為：鼓風(fēng)溫度為180-220℃，抽風(fēng)溫度為200-250℃，預(yù)熱溫度為900-1000℃，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1220-1260℃。

經(jīng)過上述工藝步驟，赤鐵礦粉經(jīng)3MPa-6MPa高壓輥磨預(yù)處理后，球團礦的預(yù)熱溫度為900-1000℃時，其預(yù)熱球強度可達到400-550?N∕個球團團左右，成品球的強度可達2600?N∕個球團團以上。?

鏈篦機的焙燒溫度在1000℃以上時，若長時間使用，容易損壞鏈篦機的材質(zhì)，因此本發(fā)明特別適用于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線全部用赤鐵礦粉生產(chǎn)球團的企業(yè)。