[發明專利]噴射壓縮模塑用模具裝置及應用該裝置的噴射壓縮模塑法

有效

• 申請號: 201010591394.4
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN102441970A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 文超祿;黃喆煥;吳受錫;李彥錫
• 申請（專利權）人: LG化學株式會社
• 主分類號: B29C45/56
• 分類號: B29C45/56
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;張小花

技術領域

本發明涉及一種可用來生產噴射壓縮模塑產品的噴射壓縮模塑用模具裝置及應用該裝置的噴射壓縮模塑法。

背景技術

現有的一般噴射模塑法(injection?molding?method)在對模具進行合模后產生的規定空間內填充經過稱量的熔融樹脂。此時在規定的空間內，由高壓樹脂填充的同時形成成型壓力。然而，如此過度的成型壓力會影響產品，導致產品的外觀不良、彎曲、雙折射等問題。

因此在導光板或光學產品等的薄膜成型產品的制造中，比起一般的噴射模塑法，采用更多的是噴射壓縮模塑法。

噴射壓縮模塑法是在比實際產品厚度更厚的狀態，即在不完全關閉模具的狀態下向型腔內填充樹脂后進行合模并對其進行壓縮的成型方法。這種噴射壓縮模塑法與一般的噴射模塑法下的噴射填充壓力相比，所需壓力明顯下降，因此可以獲得降壓效果。

現有的噴射壓縮模塑法在型腔內填充樹脂，并對模具進行壓縮后，經過冷卻固化或硬化而形成成型品，然后通過另外配置的切斷裝置切斷澆口處成型物。這種現有的噴射壓縮模塑由于額外配置澆口處成型物切斷裝置，導致噴射壓縮模塑裝置的結構復雜。而且，應用上述噴射壓縮模塑裝置的方法還需要設置切斷澆口處成型物的額外工序，從而拉長了單件產品的生產時間(Tact?time)，增加作業時間，降低生產效率。

發明內容

本發明是鑒于上述問題而提出的，本發明的目的是提供一種噴射壓縮模塑用模具裝置。該裝置結構簡單，其照樣使用現有的噴射壓縮模塑裝置，因此可以節省噴射壓縮模塑裝置的制造費用。

而且，本發明的另一目的是提供一種噴射壓縮模塑用模具裝置及應用該裝置的噴射壓縮模塑法。其簡化了噴射壓縮模塑工藝，從而縮短單件產品的生產時間(Tact?time)，提高生產效率。

本發明的又一目的在于提供一種噴射壓縮模塑用模具裝置及應用該裝置的噴射壓縮模塑法，其對澆口處成型物部分不進行壓縮，而使其自動分離，從而提高生產效率。

為了達到上述目的，本發明的噴射壓縮模塑用模具裝置包括：

第一加壓部；

第一模具，設置在所述第一加壓部上；

第二加壓部，設置在與所述第一加壓部相對的位置上，通過驅動裝置向所述第一加壓部移動；

第二模具，設置在所述第二加壓部上與所述第一模具相對的位置上；

間隔件，設置在所述第二加壓部上并處于所述第二模具的一側，用來貼緊于所述第一模具的一面；

支承件，將所述間隔件推向所述第一模具；及

樹脂入口，設置在所述第一模具上，具有向所述第一模具與所述第二模具結合形成的型腔內填充樹脂的澆口，

在所述第一模具與所述第二模具相互貼緊在一起并壓縮填充于所述型腔內的樹脂的過程中，通過所述第一模具與所述第二模具切斷澆口處成型物。

所述第一模具上可設置有第一切斷角部，所述第二模具上可設置有與所述第一切斷角部對應的第二切斷角部，在所述第一模具與所述第二模具相互貼緊在一起，并壓縮收容在所述型腔內的樹脂的過程中，所述第一切斷角部與所述第二切斷角部相互錯過的同時切斷澆口處成型物。

所述第一切斷角部可設置在所述第一模具上的澆口面與所述型腔的內壁相會的地方。所述澆口面與所述澆口具有相同的一面，所述型腔的內壁設置在所述第一模具上。

所述第二切斷角部可設置在所述第二模具上的加壓面與所述加壓面的側面相會的地方。其中所述加壓面朝向所述型腔。

所述第一模具具有同所述澆口具有相同面的澆口面，并具有從所述澆口面延伸的阻擋部，所述間隔件具有從其一側延伸的延伸部，所述阻擋部與所述延伸部的一面可貼緊在一起，從而形成一通道，而所述通道用于從所述澆口向所述型腔填充樹脂。

所述延伸部具有朝向所述第二模具的一面，所述延伸部中朝向所述第二模具的一面可貼緊在所述第二模具上加壓面的側面。

所述支承件由彈性件或液壓或空壓致動器構成。

在通過所述樹脂入口向所述型腔內注入樹脂的狀態下，所述第一加壓部與所述第二加壓部保持樹脂壓縮間隔，所述第二模具中加壓面的側面上形成一空間，所述空間在所述第二模具的移動方向上的最大長度等于或大于所述樹脂壓縮間隔。

另一方面，本發明的應用噴射壓縮模塑用模具裝置的噴射壓縮模塑法，包括：

形成型腔步驟，將相互分離的第一模具與第二模具相結合而構成一型腔；

填充樹脂步驟，在所述形成型腔步驟后，通過樹脂入口向所述型腔內填充樹脂；