[發明專利]玻璃長腔腰間熔焊常溫重力熱管

無效

• 申請號: 201010590841.4
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN102538522A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 關紹勤;楊耀寧
• 申請（專利權）人: 昆明東院制冷工程有限責任公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃常溫重力熱管

背景技術

現有玻璃常溫重力熱管，工質蒸發段、工質冷凝段和罩玻璃管等3件組成同軸心線把這3件開口端熔焊成一體，形成工質蒸發段、工質冷凝段和真空夾層，外表面敷吸熱涂料工質蒸發段、工質冷凝段熔焊成為一個腔，腔下部為蒸發段，腔上部為冷凝段。當蒸發段受太陽輻射吸熱時而工質蒸發段底部液態工質吸收潛熱由液態變成氣態，氣態工質上升進入工質冷凝段釋放潛熱由氣態變成液態，液態工質在重力作用下克服氣態工質上升阻力向下流動流回蒸發段底部，完成熱力循環。

現有玻璃常溫重力熱管存在液態工質在重力作用下克服氣態工質上升阻力后的力向下流動，這個力很微弱，又因工質蒸發段、工質冷凝段是熔焊，同軸心線會偏離，液態工質向下流動的重力更小造成工質循環量減少；由于工質蒸發段、工質冷凝段是熔焊，焊縫向內凸起成環形會使液態工質在重力作用向下流動力更小，工質循環量減少制熱效率低；由于工質蒸發段、工質冷凝段和罩玻璃管等3件的3個開口處熔焊成一體，熔焊口處容易產生氣泡和氣孔，氣泡影響強度，氣孔會使工質泄漏造成熱管報廢。

發明內容

為解決現有技術之不足，本發明提供一種玻璃長腔腰間熔焊常溫重力熱管，本發明通過下列技術方案實現：玻璃長腔腰間熔焊常溫重力熱管，包括玻璃長腔的上、下端均為球形，下段和球形外表面敷吸熱涂料稱工質蒸發段、玻璃長腔上段為工質冷凝段，玻璃長腔腰間(工質蒸發段與工質冷凝段之間)外表面與罩玻璃管離開口端留一段距離進行熔焊，這樣熔焊完全克服現有玻璃常溫重力熱管缺陷，罩玻璃管另一端為球形其內裝置彈性夾以彈性做輔助支撐固定玻璃長腔，還裝有蒸散性吸氣劑和形成吸氣膜并成為真空夾層。工質蒸發段受太陽輻射吸熱時工質蒸發段底部液態工質吸收潛熱由液態變成氣態，氣態工質上升進入工質冷凝段向外釋放潛熱工質由氣態變成液態沿工質冷凝段內壁和工質蒸發段內壁是同一個長腔內壁，液態工質在重力作出用下克服氣態工質上升阻力向下流動流回到工質蒸發段底部，這樣周而復始進行熱力循環獲取熱能。

本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：玻璃長腔腰間熔焊常溫重力熱管，玻璃長腔腰間(工質蒸發段與工質冷凝段之間)外表面與罩玻璃管離開口端留一段距離進行熔焊，玻璃長腔內工質蒸發段和工質冷凝段內壁沒有任何傷害，這樣熔焊完全克服現有玻璃常溫重力熱管的工質蒸發段、工質冷凝段熔焊軸心線偏離；焊縫向內凸起；容易產生氣泡和氣孔等缺陷。玻璃長腔腰間熔焊常溫重力熱管結構當工質蒸發段受太陽輻射時工質蒸發段底部液體工質吸收潛熱由液態變成氣態，氣態工質上升進入工質冷凝段向外釋放潛熱，工質由氣態變成液態沿工質冷凝段內壁和工質蒸發段內壁在重力作用下克服氣態工質上升阻力向下流動流回到工質蒸發段底部，這樣周而復始進行熱力循環。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明做進一步描述：

玻璃長腔腰間熔焊常溫重力熱管，包括玻璃長腔1的上、下端均為球形，下段和球形外表面敷吸熱涂料層8稱工質蒸發段9、玻璃長腔1上段為工質冷凝段10，玻璃長腔1(工質蒸發段9與工質冷凝段10之間)的外表面與罩玻璃管2開口端留一段距離進行熔焊，這樣熔焊完全克服現有玻璃常溫重力熱管缺陷，罩玻璃管2另一端為球形其內裝置彈性夾6以彈性做輔助支撐固定玻璃長腔1，還裝有蒸散性吸氣劑4和形成吸氣膜5及真空夾層7無色透明環保工質3其型號為R1130或R338pcc在工質蒸發段9底部.當工質蒸發段9受太陽輻射如箭頭所如示使液態工質3在工質蒸發段9內吸收潛熱由液態變成氣態，氣態工質上升如箭頭所示進入到工質冷凝段10向外釋放潛熱如箭頭所示由氣態變成液態沿工質冷凝段10內壁和工質蒸發段9內壁在重力作用下克服氣態工質上升阻力向下流動如箭頭所示流回到工質蒸發段9底部，這樣周而復始進行熱力循環獲取熱能。