[發(fā)明專利]固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)及使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010590399.5
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN102029675A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高朋;劉福文;容宇;鄧書全;張令;喬建新;王百戰(zhàn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂林橡膠機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02;B29C33/24;B29L30/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽(yáng)波

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓式輪胎定型硫化機(jī)技術(shù)，具體為一種上加壓固定式液壓輪胎定型硫化機(jī)及使用方法。

(二)背景技術(shù)

現(xiàn)有的上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)的上加壓系統(tǒng)為移動(dòng)進(jìn)出式，由其主機(jī)的框架結(jié)構(gòu)必須留有足夠的空間供加壓系統(tǒng)移進(jìn)和移出，因此主機(jī)框架結(jié)構(gòu)不得不設(shè)計(jì)得足夠?qū)挻?，使硫化機(jī)成本較高，安裝和工作空間也要求足夠大。因?yàn)樵诿看瘟蚧庸r(shí)加壓系統(tǒng)都需要反復(fù)移進(jìn)和移出，容易導(dǎo)致液壓密封的失效而造成事故。另外移動(dòng)進(jìn)出的加壓系統(tǒng)也使得輪胎定型硫化機(jī)只能采用兩端導(dǎo)向，造成輪胎定型硫化機(jī)的對(duì)中精度偏低。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)及使用方法，由傳力導(dǎo)向裝置、加壓裝置和鎖模機(jī)構(gòu)組成固定式的上加壓系統(tǒng)，克服移動(dòng)進(jìn)出式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)的缺陷。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)，包括封閉的主機(jī)框架、加壓液壓缸和鎖模機(jī)構(gòu)，其加壓液壓缸為環(huán)形液壓缸，缸筒固定于主機(jī)框架的上橫梁，傳力導(dǎo)向柱下端固定于輪胎定型硫化機(jī)的硫化室上，上端穿過(guò)環(huán)形液壓缸和主機(jī)框架的上橫梁，傳力導(dǎo)向柱、環(huán)形液壓缸和主機(jī)框架三者的中心線重合。鎖模機(jī)構(gòu)固定于環(huán)形液壓缸的活塞桿前端，隨活塞桿升降。傳力導(dǎo)向柱上有2～4道定位槽，鎖模機(jī)構(gòu)可水平移動(dòng)的滑塊與傳力導(dǎo)向柱的定位槽相配合。

主機(jī)框架的上橫梁上有與傳力導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向裝置，保證傳力導(dǎo)向柱上下運(yùn)動(dòng)垂直。導(dǎo)向裝置是固定安裝于主機(jī)框架的上橫梁的銅套或軸承，傳力導(dǎo)向柱與之配合，銅套或軸承起導(dǎo)向作用。

所述鎖模機(jī)構(gòu)包括鎖模機(jī)構(gòu)安裝座、鎖模液壓缸和滑塊，鎖模機(jī)構(gòu)安裝座固定于環(huán)形液壓缸的活塞桿前端，前后兩個(gè)對(duì)稱的鎖模液壓缸的缸筒水平固定于鎖模機(jī)構(gòu)安裝座，滑塊固定于鎖模液壓缸的活塞桿上。前后兩個(gè)鎖模液壓缸活塞移動(dòng)方向相反。

本發(fā)明固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)的使用方法為，硫化機(jī)工作時(shí)，傳力導(dǎo)向柱隨硫化室下降，合模到位后，鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作滑塊卡入傳力導(dǎo)向柱的某道定位槽內(nèi)，使傳力導(dǎo)向柱與環(huán)形液壓缸的活塞桿固聯(lián)，環(huán)形液壓缸的活塞向下移動(dòng)，壓力經(jīng)鎖模機(jī)構(gòu)、傳力導(dǎo)向柱傳遞到下模，對(duì)合模的模型提供輪胎硫化所必須的壓力。硫化完成后，環(huán)形液壓缸的活塞歸位，鎖模機(jī)構(gòu)的滑塊退出定位槽，傳力導(dǎo)向柱隨下模向上升起。

本發(fā)明固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)及使用方法的優(yōu)點(diǎn)為：1、主機(jī)框架可比現(xiàn)有的移動(dòng)式上加壓液壓定型硫化機(jī)框架寬度大為減小，降低硫化機(jī)重量，成本也明顯減小；2、環(huán)形液壓缸無(wú)需移動(dòng)通過(guò)傳力導(dǎo)向柱直接向下模加壓，對(duì)中精度高；3、液壓密封不易損壞，減小的維修成本，也提高了設(shè)備壽命。

(四)附圖說(shuō)明

圖1為本固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中鎖模位置的放大剖視圖。

圖內(nèi)標(biāo)號(hào)為：1、主機(jī)框架，2、環(huán)形液壓缸，3、鎖模機(jī)構(gòu)，31、鎖模機(jī)構(gòu)安裝座，32、滑塊，4、傳力導(dǎo)向柱。

(五)具體實(shí)施方式

本固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)實(shí)施例如圖1、2所示，包括封閉的主機(jī)框架1、環(huán)形液壓缸2和鎖模機(jī)構(gòu)3，環(huán)形液壓缸2的缸筒固定于主機(jī)框架1的上橫梁，傳力導(dǎo)向柱4下端固定于輪胎定型硫化機(jī)的硫化室上，上端穿過(guò)環(huán)形液壓缸2和主機(jī)框架1的上橫梁，傳力導(dǎo)向柱4、環(huán)形液壓缸2和主機(jī)框架1三者的中心線重合。主機(jī)框架1的上橫梁上有與傳力導(dǎo)向柱4相配合的導(dǎo)向裝置，本例的導(dǎo)向裝置為固定安裝于上橫梁的銅套，傳力導(dǎo)向柱4上端插在銅套內(nèi)。如圖2所示，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括鎖模機(jī)構(gòu)安裝座31、鎖模液壓缸和滑塊32，鎖模機(jī)構(gòu)安裝座31固定于環(huán)形液壓缸2的活塞桿前端，前后兩個(gè)對(duì)稱的鎖模液壓缸的缸筒水平固定于鎖模機(jī)構(gòu)安裝座31，二鎖模液壓缸的活塞桿上各固定一滑塊32。前后兩個(gè)鎖模液壓缸活塞移動(dòng)方向相反。

傳力導(dǎo)向柱4上有4道定位槽，鎖模機(jī)構(gòu)3的滑塊32與傳力導(dǎo)向柱4的定位槽相配合。

本固定式上加壓液壓輪胎定型硫化機(jī)的使用方法實(shí)施例如下：

硫化機(jī)工作時(shí)，傳力導(dǎo)向柱4隨硫化室下降，主機(jī)框架1上橫梁上的導(dǎo)向裝置銅套保證傳力導(dǎo)向柱垂直移動(dòng)。合模到位后，鎖模機(jī)構(gòu)3的鎖模液壓缸動(dòng)作活塞桿伸出，滑塊32卡入傳力導(dǎo)向柱4的某道定位槽內(nèi)，使傳力導(dǎo)向柱4與環(huán)形液壓缸2的活塞桿固聯(lián)，環(huán)形液壓缸2的活塞向下移動(dòng)，壓力經(jīng)鎖模機(jī)構(gòu)3、傳力導(dǎo)向柱4傳遞到下模，對(duì)合模的模型提供輪胎硫化所必須的壓力。硫化完成后，環(huán)形液壓缸2的活塞歸位，鎖模機(jī)構(gòu)3的滑塊32退出定位槽，傳力導(dǎo)向柱4隨下模向上升起。

上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。