[發明專利]一種仿芝麻石紋陶瓷的制造方法

有效

• 申請號: 201010590277.6
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102001867A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 陳曉暉
• 申請（專利權）人: 陳曉暉
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 王少明

技術領域

本發明涉及陶瓷的制造方法，尤其涉及具有石紋外觀效果的陶瓷制品的制造方法。

背景技術

具有石頭紋理效果的陶瓷制品由于具有特別的觀賞效果，作為花瓶、擺設、用具或者收藏品受到消費者的青睞，具有廣闊的市場空間。因此，它成為陶瓷制品裝飾的一個發展方向。

中國發明專利申請公開說明書CN1218020A提出了一種在陶瓷上形成大理石紋飾的方法，首先提供一高密度、粘度小、高稠度的底釉，然后將比重小、粘度大、低稠度的面釉緩緩倒入底釉中，由于兩種釉比重及粘度的落差，面釉在底釉中未立即分解，并漂浮于底釉的表層，接著劃動釉面使其產生大理石紋，然后將素燒胚部分浸于釉中滾轉一圈，使釉彩覆于胚上，完成上釉程序后在高溫中燒制即產生大理石紋。該方法操作難以控制，再現性較差，成品率低，并且難以形成不能形成石頭的自然色斑。

CN1241497A、CN1424190A、CN1546294A、CN1727147A、CN1887558A以及CN101585210A公開的具有石紋表層的陶瓷是采用機械方法將一種或多種色漿分散在陶瓷素坯表面，燒成后陶瓷表面顯示多種色漿顏色來體現石頭斑紋。但是這些方法操作復雜，并且由于斑紋過于規整，仿石效果較差。

CN1923747A認為，將色素包裹在熔塊中，燒成后可形成仿石材圖案釉面陶瓷，但由于色素斑塊過小，出現石材圖案與天然石頭差距較大。

CN101066890A認為，在陶瓷泥坯上施一層底釉，制備底釉坯，將底釉坯表面沾取含有氣泡的色釉，由于色釉漿泡破滅形成大理石花紋，這種方法適應性能強，能夠適用于器型復雜的陶瓷產品，但色斑單一，陶瓷產品表面平整度較差，與自然石頭紋理差距較遠。

發明內容

本發明的目的在于提供一種操作簡易，在燒制過程釉層出現窯變而形成芝麻石紋的陶瓷制造方法。

該方法包括以下步驟：

A.按重量百分比配制含二氧化錫11～13％，二氧化鋯78～82％，氧化鎳4～6％，氧化鈷2～4％的第一色基材料，按第一色基材料重量的50～60％加水研磨，按第一色基材料和透明基礎釉重量比20∶100的比例將研磨后的第一色基材料與透明基礎釉混合，加水配成總含固量50～52％的第一釉漿；

B.按重量百分比配制含氧化鈷14～16％，氧化鎳9～11％，三氧化二鉻14～16％，氧化鐵18～22％，二氧化錳38～42％的第二色基材料，按第二色基材料重量的50～60％加水研磨，按第二色基材料和透明基礎釉重量比20∶100的比例將研磨后的第二色基材料與透明基礎釉混合，加水配成總含固量50～52％的第二釉漿；

C.按重量百分比配制含二氧化錫11～13％，二氧化鋯68～72％，氧化鎳2～4％，氧化銻9～11％的第三色基材料，按第三色基材料重量的50～60％加水研磨，按第三色基材料和透明基礎釉重量比20∶100的比例將研磨后的第三色基材料與透明基礎釉混合，加水配成總含固量50～52％的第三釉漿；

D.在陶瓷坯體上施第一釉漿，自然干燥0.5～1小時后施第二釉漿，再自然干燥1～1.5小時后施第三釉漿，第一釉漿、第二釉漿和第三釉漿的用量之比為1∶0.55～0.65∶0.35～0.45；

E.施釉后的陶瓷坯體進行燒制：在200～800℃時每小時升溫180～200℃，800～1100℃時每小時升溫90～100℃，1100～1260℃時每小時升溫50～60℃，到達1260～1270℃時停火降溫，冷卻后陶瓷坯體成為仿芝麻石紋陶瓷制品。

本發明中，透明基礎釉是陶瓷工業中使用的普通透明釉，或者成為熔塊。

在步驟A中，優選的第一色基材料的重量百分含量為二氧化錫12％，二氧化鋯80％，氧化鎳5％，氧化鈷3％。

步驟B中，優選的第二色基材料重量百分含量為氧化鈷15％，氧化鎳10％，三氧化二鉻15％，氧化鐵20％，二氧化錳40％。

步驟C中，優選的第三色基材料的重量百分含量為二氧化錫10％，二氧化鋯70％，氧化鎳3％，氧化銻10％。

步驟D中，優選的第一釉漿、第二釉漿和第三釉漿的用量之比為1∶0.6∶0.4。

步驟E中，燒制過程在溫度為800～900℃時，采用還原方式燒制，即加大燃料用量但不增加空氣流量，窯爐中燃料在缺氧狀態下燃燒，此外的其它溫度范圍采用氧化方式燒制，即燃料在氧氣充分的狀態下完全燃燒。