[發明專利]鉛酸蓄電池的匯流板鑄焊裝置

無效

• 申請號: 201010589230.8
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102039396A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 魏明樂;魏宜強
• 申請（專利權）人: 魏明樂;魏宜強
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04;B22D25/04
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發明涉及連接電池金屬極板的匯流板的鑄焊裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池中通常具有由若干正極板和若干負極板組成的極群，極群中的正極板極耳和負極板極耳分別通過匯流板相連接，然后導接正負接線柱。在鉛酸蓄電池制造中，對極板與匯流板進行連接的傳統方法是手工燒焊，此法費工費時，工效低，質量不可靠，且操作環境污染大，嚴重損害人體健康。為此，有的企業研制了極板與匯流板的專用鑄焊裝置。例如：專利號為CN200720149023.4的“小密鑄焊機”，它包括通過皮帶依次連接的整形機、削耳機、熔鉛爐、冷卻機和脫模入盒機。又如專利號為CN200720147929.2的“中密鑄焊機”，它包含有整形裝置、削耳裝置、鑄焊裝置、脫模裝置和鑄焊盒，重點在于設有一四方位鑄焊托架，該鑄焊托架下端通過一轉軸連接于驅動旋轉裝置上，上端設置有若干鑄焊盒，該整形裝置、削耳裝置、鑄焊裝置、脫模裝置依次位于鑄焊托架延伸的四個方位上，該鑄焊旋轉托架連接鑄焊盒逐一經過上述整形裝置、削耳裝置、鑄焊裝置、脫模裝置的整形、削耳、鑄焊、脫模等工序，完成整個過程。上述專利都實現了極板與匯流板鑄焊機械化或半機械化，有效地解決了原手工燒焊勞動強度大、工作效率低和環境污染大的問題。但是，兩者都還存在有待進一步提高工作效率、降低能耗和生產成本的問題，例如：前者存在風冷速度慢、能耗高，需要周轉模具多，生產成本高等問題；后者則存在鑄焊到脫模僅走一個工位即只轉動90 ⁰ ，因而冷卻時間不足，需在脫模工位上等待冷卻而影響工作效率和產量。?????????????????????????????

發明內容

本發明的目的，是提供一種結構更合理、能耗低而工作效率更高、操作更穩定可靠的鉛酸蓄電池匯流板鑄焊裝置。

本發明的技術方案是：包括鉛熔爐、脫模入盒機及位于鉛熔爐與脫模入盒機之間的工件傳送機，所述工件傳送機是一旋轉傳送機，具有機架，機架上安裝有由減速傳動機構帶動作間歇運動的轉盤，轉盤上均布有四個安裝有帶冷卻夾套的匯流板鑄焊模具的升降架，圍繞轉盤設有四個工位，所述鉛熔爐位于第一工位上，隨轉盤運轉至第一工位的升降架正好位于鉛熔爐的鉛液池上方，在鉛熔爐上部與穿出轉盤的工件傳送機的機架中心軸上端之間連接有支臂，支臂上安裝有針對其下方升降架的傳動氣缸，脫模入盒機則位于第四工位上，隨轉盤運轉至第四工位的升降架正好位于脫模入盒機的上方。

作為優選，所述帶動轉盤作間歇運動的減速傳動機構是由包括連接于轉盤底面中心部且圍繞機架中心軸的帶軸承連接座，帶軸承連接座下端連接的帶軸承中心軸套，帶軸承中心軸套通過槽輪機構、槽輪機構缺口輪中心軸、傳動鏈和減速電機依次相連接而組成。

作為優選，所述升降架具有連接底板，在所述連接底板上設有一對套裝有彈簧的導柱，一Z形直角折板其上平板套接于導柱的彈簧上方，導柱上端以墊片、螺栓鎖定，Z形直角折板的下平板上安裝有設有冷卻水夾套的匯流板鑄焊模具，Z形直角折板上設有夾套冷卻水進出通道接管。

作為優選，所述升降架Z形直角折板的上平板上安裝有與升降架傳動氣缸活塞桿端部的定位塊相配接的配位塊。

作為優選，所述升降架中冷卻裝置的給水裝置是包括安裝于機架中心軸下部固定套上的凹槽形固定盤，凹槽形固定盤內設有中間隔圈將凹槽形固定盤內腔分隔成進水腔和出水腔，進水腔底部連接有進水接管、出水腔底部連接有出水接管，凹槽形固定盤上覆蓋有與其相配合的雙凸圈活動旋轉盤，并在配合面上設有若干密封圈，雙凸圈活動旋轉盤與帶軸承中心軸套相連接而與轉盤同步轉動，連接各升降架冷卻裝置的進水管、回水管分別穿過轉盤與雙凸圈活動旋轉盤，接插于凹槽形固定盤的進水腔和出水腔中。

作為優選，所述凹槽形固定盤外套有接漏盤，接漏盤下部通過導管與出水接管相連接。

作為優選，所述脫模入盒機具有門形機架，門形機架底板的前部安裝有上頂脫模氣缸，上頂脫模氣缸的活塞桿頂部安裝有U形托板，U形托板兩豎板上部內側安裝有一對水平擱條，而門形機架的兩內側則設有與極板夾具的底板相配合的夾具滑槽板，夾具滑槽板一端的機架上安裝有限位擋塊，門形機架的底板上安裝有由氣缸帶動的升降臺，升降臺上安裝有與夾具內的極群相對應的頂桿，門形機架的頂部安裝有下壓氣缸。