[發明專利]軋制不對稱橫截面金屬型材的方法及軋制裝置有效
| 申請號: | 201010589100.4 | 申請日: | 2010-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN102009065A | 公開(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發明(設計)人: | 曲為壯;王培文;馮偉;顧大慶;王俊生;蔣海濤;張濤;李江波;尹德全;霍喜偉 | 申請(專利權)人: | 萊蕪鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/08 | 分類號: | B21B1/08;B21B13/06 |
| 代理公司: | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人: | 郭鴻禧;李娜娜 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軋制 不對稱 橫截面 金屬 方法 裝置 | ||
聲明:本發明專利申請于同日向國家知識產權局提交了同樣的實用新型專利申請。
技術領域
本發明涉及金屬軋制技術領域,更具體地講,涉及一種軋制不對稱橫截面金屬型材的方法及軋制裝置。
背景技術
通常,與焊接件或鑄造件相比,由于橫截面不對稱的金屬型材采用軋制工藝直接一體成型,所以其具有優良的強度和韌性,并且使用壽命長且可實現自動化大批量生產。因此,橫截面不對稱的金屬型材具有十分廣泛的應用領域。然而,現有技術在軋制具有不對稱橫截面的金屬型材時,通常會存在水平軋輥發生竄動的現象,這會導致軋制成型的具有不對稱橫截面的金屬型材產品的尺寸出現偏差,降低了產品的尺寸和精度。
例如,下面將以軋制具有不對稱橫截面的型鋼為例說明現有技術的不足。在采用現有技術軋制具有不對稱橫截面的型鋼時,目前普遍采用的方法是:在兩個水平軋輥上加工好孔槽后,將兩個水平軋輥沿相反方向旋轉從而將軋件咬入并成型的方法。然而,由于該型鋼具有不對稱的橫截面,所以在對其進行軋制的過程中,軋件的變形會對兩個水平軋輥產生沿其軸向的推力,并且通常該推力大于止推軸承對該水平軋輥的反作用力,從而兩個水平軋輥會發生竄動,進而導致軋件的孔型的形狀和尺寸發生改變,影響了產品的尺寸和精度。例如,在軋制磁懸浮列車軌排用F型鋼時,兩個水平軋輥之間將會竄動2~3mm,從而造成F型鋼的腿厚的尺寸不能夠得到穩定控制,影響了產品質量。
發明內容
針對現有技術存在的上述問題,本發明提供了一種軋制不對稱橫截面金屬型材的方法及軋制裝置,本發明的方法和裝置能夠防止或有效地降低在軋制具有不對稱橫截面的金屬型材時發生的水平軋輥竄動現象,從而使具有不對稱橫截面的金屬型材產品的尺寸和精度得到穩定地控制,改善了產品的質量。
本發明的一方面提供了一種軋制不對稱橫截面的金屬型材的方法,所述方法包括在軋制過程中,上水平軋輥和下水平軋輥沿相反方向轉動以將金屬材料咬入成型,同時與上水平軋輥和下水平軋輥位于同一垂直平面內并能夠沿垂直方向轉動的左立輥和右立輥分別壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側表面和右側表面上,以防止上水平軋輥和/或下水平軋輥沿軸向竄動。
根據本發明的一方面所述的軋制不對稱橫截面金屬型材的方法,所述不對稱橫截面金屬型材可以為不對稱型鋼。
根據本發明的一方面所述的軋制不對稱橫截面金屬型材的方法,所述不對稱型鋼可以為F型鋼。
根據本發明的一方面所述的軋制不對稱橫截面金屬型材的方法,所述上水平軋輥和下水平軋輥的輥徑可以相同并且在690~1400mm的范圍內。所述左立輥和右立輥的輥徑可以相同并且在510~980mm的范圍內。
根據本發明的一方面所述的軋制不對稱橫截面金屬型材的方法,所述左立輥和右立輥可以對上水平軋輥和下水平軋輥施加水平方向的預壓靠力,所述預壓靠力能夠確保上水平軋輥和/或下水平軋輥的竄動位移不大于0.3mm。
根據本發明的一方面所述的軋制不對稱橫截面金屬型材的方法,所述方法還可包括在軋制過程中,向所述左立輥的與上水平軋輥和下水平軋輥的左側表面接觸的表面提供軋制潤滑油的步驟以及向所述右立輥的與上水平軋輥和下水平軋輥的右側表面接觸的表面提供軋制潤滑油的步驟。
本發明的另一方面提供了一種軋制裝置。所述軋制裝置包括上水平軋輥和下水平軋輥,所述軋制裝置還包括壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側表面上并能夠沿垂直方向轉動的左立輥和壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的右表面上并能夠沿垂直方向轉動的右立輥,并且上水平軋輥、下水平軋輥、左立輥和右立輥的中心線均位于同一垂直平面內。
根據本發明的另一方面所述的軋制裝置,其中,所述左立輥可以安裝在左立輥箱或左軸承座中以壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側表面上,右立輥可以安裝在右立輥箱或右軸承座中以壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的右側表面上。
根據本發明的另一方面所述的軋制裝置,其中,所述上水平軋輥和下水平軋輥的圓周表面上可以形成有用于將金屬材料軋制成不對稱型材的孔槽。
根據本發明的另一方面所述的軋制裝置,其中,所述不對稱型材可以為F型鋼。
根據本發明的另一方面所述的軋制裝置,其中,所述上水平軋輥和下水平軋輥的輥徑可以相同并且在690~1400mm的范圍內。所述左立輥和右立輥的輥徑可以相同并且在510~980mm的范圍內。
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