[發明專利]一種利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統

無效

• 申請號: 201010588768.7
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102155788A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 方家文;張文平;曹成茂;朱德泉;舒前進
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市長樂林產品開發有限公司
• 主分類號: F24H3/06
• 分類號: F24H3/06;F23G7/06;C10J3/60
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術領域

本發明涉及廢棄熱能轉化技術，尤其涉及一種利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統。

背景技術

現有燒炭技術均是將產生的廢氣直接排放或作簡易處理，不具備轉化再利用的條件，因此存在著一定的浪費；另外，市場現有的電加熱供熱系統其能耗高，熱風爐供熱系統的熱能損失大、粉塵多、污染大，因此需要一定的改進。

發明內容

針對以上缺陷，本發明的目的是提供一種可將廢氣轉化為熱能再利用、熱能損失較少、清潔無污染、應用范圍較廣的利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統，以解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統，包括制炭爐、過濾器、熱能轉化裝置及焦油回收裝置，所述制炭爐通過氣體管道連接熱能轉化裝置并且二者之間的管道上安裝過濾器，位于熱能轉化裝置一端的氣體管道上裝有燃燒爐頭，熱能轉化裝置底部連接焦油回收裝置；所述熱能轉化裝置內部設有聚熱管。

本發明所述的利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統的有益效果為：通過將制炭產生的廢氣二次燃燒，從而轉化為熱能再利用；其制炭爐燃燒時間長(每裝一次料可燃燒6～8小時)，所產生的氣體燃燒火力大，所提供的熱能損失少、清潔無污染；改變了市場現有的供熱系統能耗高，熱風爐和工業鍋爐污染大等缺陷；制炭燃料可包括農林廢棄物、堅果外殼、竹筍殼、生物垃圾等，廢棄物料燃燒后產生物為成型的無煙無毒的炭。

附圖說明

下面根據實施例和附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統結構示意圖；

圖2是本發明實施例所述利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統的轉化裝置內部示意圖。

圖中：

1、制炭爐；2、過濾器；3、熱能轉化裝置；4、引風機；5、鼓風機；6、焦油回收裝置；7、進料口；8、點火及出炭口；9、閘閥；10、燃燒爐頭；11、進風口；12、聚熱管。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統，包括制炭爐1、過濾器2、熱能轉化裝置3及焦油回收裝置6，其中的制炭爐1上下兩側分別設有進料口7與點火及出炭口8，所述制炭爐1通過氣體管道連接熱能轉化裝置3并且二者之間的管道上安裝過濾器2，位于熱能轉化裝置3一端的氣體管道上裝有燃燒爐頭10，熱能轉化裝置3底部連接焦油回收裝置6，此焦油回收裝置6以及氣體管道共同與自進風口11引入的風道連接；所述熱能轉化裝置3外側連接引風機4，所述風道上設有鼓風機5；其中各段氣體管道及風道配有閘閥9。

如圖2所示，本發明所述的利用生物廢棄物制炭燃燒所產生廢氣的熱能轉化系統，所述熱能轉化裝置3內部設有聚熱管12并安裝于燃燒爐頭10的上方，每兩個聚熱管12之間設置內循環夾層；所述熱能轉化裝置3上、下及兩側的側壁分別開設進風口3a、燃氣入口3c及熱風出口3b與排煙道3d。在工作時，可通過進料口7進料并在制炭爐1中進行不完全燃燒制炭，燃燒過程中所產生氣體由專用管道(通過濾器2)提供燃氣給熱能轉化裝置3，由燃燒爐頭點燃后，通過燃燒室中的聚熱管12以及內循環夾層，使熱量在燃燒室內進行多次循環，從而使空氣吸收到更多的熱量后轉化為清潔的熱風，再由引風機4將熱風引出，達到供給其它設備所需熱能的目的。待一定時間后，由出炭口收獲成品炭；通過鼓風機5供給風壓給制炭爐1，使爐中有一定的壓力的同時，供給一定的氧氣于燃燒爐頭，并對產生的焦油施以壓力，迫使其流入焦油回收裝置6。對于熱能轉化裝置3部分，制炭廢氣由燃氣入口3c進入燃燒爐頭4進行燃燒，由聚熱管12聚收熱量，其燃燒過程中所產生的少量二氧化碳等氣體由排煙道3d排出后進行霧化處理，冷風進入布滿的箱體后，風在箱體內呈S行運行狀態，待充分吸收熱量后由熱風出口3b吸出，完成熱能轉化。