[發明專利]利用齒坯鍛造余熱等溫退火裝置

無效

• 申請號: 201010588596.3
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102154542A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 沐桂萍;趙紅軍;張立平;毛寬亮
• 申請（專利權）人: 江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱處理裝置，具體地講，本發明涉及一種利用齒坯鍛造余熱等溫退火裝置。

背景技術

汽車齒輪是一種高速傳遞相對大額扭矩的零件，該類零件盡管尺寸不大，但強度要求特別高，當代精鍛成形工藝是生產汽車傳動齒輪的最佳工藝。精鍛成形的齒坯不是最終產品，還需作后續冷精整形及機械切削加工。由于鍛壓成形的齒坯組織致密、硬度較高，后續加工難度也相應增加。退火工藝是消除齒坯應力和降低硬度的最有效、最經濟的工藝之一，齒坯退火后得到適合冷精整形和機械加工的均勻P+F組織和HB140～170的硬度。利用鍛造余熱退火是行業中公認的一種節能式熱處理方法，該方法主要有兩類，一類將鍛件直接、及時投入保溫箱中保溫，用控制冷卻速度的方法實現退火。實際生產中鍛件是一件一件順序鍛造而成的，在前的鍛件進入無熱源保溫箱后降溫較快，而后期的鍛件因保溫箱已積存鍛件多而余熱大，保溫箱內溫度高有利于退火處理。但此類余熱退火方式易造成不均勻退火，鍛件之間硬度差大，鍛件組織不均勻，同樣影響后續冷精整形和機械切削加工質量。第二類退火方法為相對集中法，即待鍛件積存到一定量后一并送入退火爐中退火，等待過程中使在前的鍛件溫度下降較大，故需重新加熱。該退火方法節能不明顯，生產效率也不高，故應用較少。

發明內容

本發明主要針對現有技術的不足，提出一種利用齒坯鍛造余熱等溫退火裝置，該裝置結構簡單，傳動可靠、可調，鍛造的齒坯在相變前實現快冷至設定退火溫度，齒坯順序進入等溫的退火爐中退火，無需再次升溫加熱，故節能降耗明顯。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

利用齒坯鍛造余熱等溫退火裝置，它包括溫控部件、退火爐和傳動機構。所述溫控部件包括退火爐外安裝的紅外測溫儀和相配套的風扇，以及退火爐上安插的熱電偶。所述傳動機構為帶式傳動，它包括由減速機構驅動的傳動帶和網帶，以及支撐網帶的托輥。所述退火爐為平置矩形箱式爐，其爐體面對鍛壓機的一端設有進口，另一端設有向下斜置的出口，爐體上下內壁均布熱輻射管。其改進之處在于：所述傳動機構中的傳動帶位于鍛壓機與爐體的進口之間，網帶和托輥平置在爐體中部，傳動帶和網帶共同由退火爐外安裝的減速機構帶動，斜置的導板一端固定連接在爐體的出口處，另一端托在網帶下面構成出料通道。

上述結構中風扇和減速機構均由相配套的變頻電機傳動，風扇轉速為900～1600轉/分，網帶的帶速為25～100mm/min。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、整體結構簡單、制作容易；

2、剛出模的齒坯在相變前通過風扇降溫，快冷至設定退火溫度后順序進入等溫的退火爐中退火，無需再次升溫加熱，在此工況下退火質量穩定，而且節能；

3、齒坯在等溫環境下完成組織轉變，其硬度和組織都比較均勻，利于后續的冷精整形、機械切削加工；

4、風扇和減速機構均由相配套的變頻電機帶動，速度可調，溫度可控，帶式傳動生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

圖1所示的利用齒坯鍛造余熱等溫退火裝置，它包括溫控部件、退火爐和傳動機構。所述溫控部件包括退火爐外安裝的紅外測溫儀3和相配套的風扇2，以及退火爐上安裝的熱電偶4。所述傳動機構為帶式傳動，它包括由減速機構10驅動的傳動帶1和網帶7，以及支撐網帶7的托輥8。所述退火爐為平置矩形箱式爐，退火爐位于鍛壓機11旁，其進口5.1端面對鍛壓機11，另一端設有向下斜置的出口5.2，爐體5上下內壁均布熱輻射管6，爐體5內溫度由熱輻射管6提供，熱電偶4測量爐體5內溫度，并以此為信號控制熱輻射管6的發熱量。本發明中齒坯由傳動機構傳輸，其中的傳動帶1位于鍛壓機11與爐體5的進口5.1之間，網帶7和托輥8平置在爐體5之中，傳動帶1和網帶7共同由退火爐外安裝的減速機構10帶動，導板9架設在爐體5的出口5.2處，另一端托在網帶7的下面構成出料通道。

本實施例中，齒坯一出模便落到帶速為80mm/min的傳動帶1上，齒坯在傳輸過程中經紅外測溫儀3測量，根據所測溫度信號控制風扇2轉速在1200轉/分，風扇2吹風的目的是在齒坯相變前降溫，以實現快冷至設定退火溫度，然后順序進入等溫的退火爐中退火，無需再次升溫加熱。齒坯在退火爐中經等溫退火后從網帶7上掉落到導板9上，齒坯順著導板9的斜度從爐體5的出口5.2滾出。本發明在等溫環境下完成組織轉變，獲得均勻的P+F組織，其硬度可通過調節等溫溫度來控制，通常控制硬度HB=140～170。齒坯經上述等溫退火后有利于后續冷精整形及機械切削加工，因本發明中齒坯不再升溫加熱，故節能、節省工時，生產效率高。