[發明專利]金屬與塑料復合件的粘結方法及其成品

無效

• 申請號: 201010587963.8
• 申請日: 2010-12-08
• 公開（公告）號: CN102139535A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 李少白
• 申請（專利權）人: 李少白
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B32B15/08
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理事務所(普通合伙) 11270
• 代理人: 張穎玲;張華

技術領域

本發明與一種復合材料的結合技術有關，尤指一種金屬與塑料復合件的粘結方法及其成品。

背景技術

目前，一般為了制作出具金屬光澤、觸感、耐刮、高強度、熱傳佳且具防電磁波等功能特性的3C產品外殼，多以鋁、鈦、鎂及其合金等諸多金屬板為基材，先進行機械、化學、電解拋光、脫脂、堿洗與中和等多道表面處理，之后將處理過的金屬板放上沖壓機進行壓延成形并裁切；同時射出塑料機構件，諸如鎖孔與卡榫等，再以點膠或雙面膠的方式，用人工將其粘貼在成形的金屬板上，如此才完成金屬機殼的制作。

猶如中國臺灣公告第I271137號“金屬件及塑料件的粘合方法及其所粘合成的機殼”發明專利一案，其主要技術手段在于金屬件與塑料件之間，以噴灑(spray)方式將粘著劑噴涂于金屬面與塑料面之間。其相較于傳統的點膠機的點膠方式，雖可更均勻地控制粘著劑的平均厚度，但其范圍仍僅僅得以控制在10μm～40μm內，且塑料仍需一一粘著于金屬件上，故也有耗費時間與人力等問題。

發明內容

本發明的主要目的在于可提供一種金屬與塑料復合件的粘結方法及其成品，塑料在制程上直接射出成型于金屬件上，故能夠提高制作程序的自動化以及良率。

本發明的另一目的在于可提供一種金屬與塑料復合件的粘結方法及其成品，能夠自動化生產所需的3C產品外殼，節省各項資源。

為了達到上述目的，本發明提供一種金屬與塑料復合件的粘結方法，包括：

a)取金屬基板，所述金屬基板具有內表面；

b)在所述金屬基板的內表面上上膠；

c)再將塑料以射出成型于所述金屬基板具有膠的內表面上。

其中，所述金屬基板還具有外表面，所述外表面以電雕或蝕刻進行裝飾處理。

上述方法中，所述步驟b)以點膠或鋼板印刷的方式在所述金屬基板的內表面上上膠。

上述方法中，所述步驟b)所述的膠的高分子鏈上帶有羧酸基、磺酸基與或酸基官能基。

上述方法中，所述步驟b)所述的膠為聚氨甲酸脂、環氧樹脂、離子體、或相互混摻型樹脂。

上述方法中，所述步驟c)所述的塑料可為聚碳酸酯、聚碳酸酯混摻丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、或聚苯硫醚。

其中，上述方法還包括：步驟d)將所述金屬基板進行沖壓成形。

其中，上述方法還包括：步驟e)沖切已沖壓成形的金屬基板的料邊。

可選地，所述步驟d)在步驟a)之前進行。

可選地，所述步驟d)在步驟b)之前進行。

可選地，所述步驟d)在步驟c)之前進行。

可選地，所述步驟d)在步驟c)之后進行。

為了達到上述的目的，本發明還提供一種金屬與塑料復合件的粘結結構，包括：具有內表面的金屬基板、以及設于前述內表面上的塑料件；其中，塑料件與金屬基板之間設有粘著劑，所述粘著劑涂布于該金屬基板的內表面上，而該塑料件則以射出成型的方式成型。

上述結構中，所述粘著劑形成的膜厚為4μm～100μm。

與現有技術相比，本發明所產生的技術效果在于：

本發明提供的一種金屬與塑料復合件的粘結方法及其成品，其主要采用點膠或鋼板印刷等方式涂布粘著劑，可達到膜厚約為4μm～100μm的粘著膠層，同時通過塑料射出的成型方式，使金屬與塑料結合成為復合件；而由于塑料在制程上直接射出成型于金屬件上，故可提高制作程序的自動化以及良率。

并且，本發明能夠借由上述自動化生產來制作提供一種可供塑料射出機構件的一種新沖壓成形用的金屬/膠料復合板材以及制作成成品的機制。借此可自動化生產所需的3C產品外殼，從而節省各項資源，避免浪費。

附圖說明

圖1為本發明金屬與塑料復合件的粘結方法的步驟流程示意圖；

圖2為本發明金屬基板的示意圖；

圖3為本發明采用鋼板印刷在金屬基板上上膠的示意圖；

圖4為本發明金屬基板沖壓成型的示意圖；

圖5為本發明金屬基板料邊沖切的示意圖；

圖6為本發明金屬基板供塑料射出成型的示意圖。

附圖標記說明

金屬基板??????1

外表面????????10

內表面????????11

粘著劑????????12

鋼板??????????2

缺口??????????20

塑料件????????3

步驟??????????S1～S5

具體實施方式