[發(fā)明專(zhuān)利]一種低鈉活性氧化鋁的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010587620.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102070169A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬艷紅;王建立
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01F7/44
• 分類(lèi)號(hào): C01F7/44;C01F7/46;B01J32/00;B01J21/04
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專(zhuān)利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，涉及一種用于汽車(chē)尾氣凈化用催化劑載體活性氧化鋁的制備方法。

背景技術(shù)

活性氧化鋁比表面積較大、有多種孔隙結(jié)構(gòu)及孔徑分布，作為吸附劑、催化劑、催化劑載體等，用于醫(yī)藥、化工、水質(zhì)凈化、化學(xué)分析、廢氣治理等領(lǐng)域。

機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣凈化用催化劑采用了多種催化劑金屬同時(shí)對(duì)HC(碳氮化合物)、CO(一氧化碳)以及NOx(氮氧化物)等進(jìn)行凈化，因此要求作為這些催化劑載體的活性氧化鋁具有較大的比表面積、較低的有害雜質(zhì)含量和較高的熱穩(wěn)定性。

目前，國(guó)內(nèi)外尾氣凈化用活性氧化鋁主要以擬薄水鋁石作為前驅(qū)物，在一定的溫度下煅燒制得。國(guó)外市場(chǎng)主要采用有機(jī)醇鋁法制備擬薄水鋁石，產(chǎn)品具有純度高、活性好等優(yōu)點(diǎn)，但由于該法成本高，煅燒后的活性氧化鋁價(jià)格昂貴，限制了其使用范圍；而國(guó)內(nèi)主要采用鋁酸鈉溶液碳分法制備擬薄水鋁石，具有原料豐富、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋁酸鈉溶液中雜質(zhì)含量高，所制備的擬薄水鋁石中鈉、硅含量較高，達(dá)不到汽車(chē)尾氣凈化用活性氧化鋁的純度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種采用氫氧化鋁作為原料，制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低、比表面較大、孔多且孔容大的低鈉活性氧化鋁的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，其特征在于其制備過(guò)程首先將氫氧化鋁進(jìn)行焙燒得到中間產(chǎn)物ρ氧化鋁，然后加入脫鈉劑和擴(kuò)孔劑進(jìn)行水熱處理，處理后的漿體用熱純水過(guò)濾洗滌干燥，干燥后的產(chǎn)物經(jīng)打散機(jī)打散，通過(guò)煅燒得到活性氧化鋁。

本發(fā)明的一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，其特征在于脫鈉劑為選自硝酸、醋酸、檸檬酸中的一種或任二種以上；脫鈉劑的用量為氧化鋁質(zhì)量的0.1%-10%。

本發(fā)明的一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，其特征在于擴(kuò)孔劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、甲基纖維素一種或二種；擴(kuò)孔劑的用量為氫氧化鋁質(zhì)量的0.1-40%。

本發(fā)明的一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，其特征在于氫氧化鋁是在400-600℃焙燒得到的ρ氧化鋁。

本發(fā)明的一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，其特征在于進(jìn)行水熱處理過(guò)程中間產(chǎn)物ρ氧化鋁加純水配成100-500克/升漿體，再加入脫鈉劑和擴(kuò)孔劑在90-200℃水熱反應(yīng)0.5-6小時(shí)。

本發(fā)明的一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，其特征在于水熱反應(yīng)后采用50℃～95℃的熱軟水對(duì)水熱處理后的ρ氧化鋁進(jìn)行過(guò)濾洗滌，之后在60℃～150℃下的溫度下干燥，于600-800℃下煅燒2-4小時(shí)后得到活性氧化鋁。

本發(fā)明的一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，采用硝酸、醋酸、檸檬酸中的一種或任二種以上作為脫鈉劑，對(duì)氫氧化鋁焙燒后的中間產(chǎn)物進(jìn)行洗滌降低鈉含量。首先將氫氧化鋁，進(jìn)行焙燒得到中間產(chǎn)物ρ氧化鋁，加純水將其配成漿體，加入以上一種或二種脫鈉劑、擴(kuò)孔劑進(jìn)行水熱處理，然后將分離出的ρ氧化鋁濾餅用熱純水進(jìn)行過(guò)濾洗滌，洗至中性后干燥，干燥后的粉體用打散機(jī)進(jìn)行打散，之后進(jìn)行煅燒，得到活性氧化鋁。其中Na₂O<500ppm，比表面積>150m²/g、孔容>0.4ml/g。

本發(fā)明采用氫氧化鋁作為原料得到的低鈉活性氧化鋁，比表面較大、孔多且孔容大，制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

一種低鈉活性氧化鋁的制備方法，采用Na₂O含量為0.1%-0.5%、粒度50-100μm的氫氧化鋁，在400-600℃進(jìn)行焙燒得到中間產(chǎn)物ρ-氧化鋁，并將其配成濃度為100-500克/升漿體，于90-200℃下進(jìn)行水熱處理0.5-6小時(shí)，在其中加硝酸、醋酸、檸檬酸一種或任二種脫鈉劑和聚乙二醇、聚乙烯醇、甲基纖維素一種或任二種擴(kuò)孔劑，用量分別為氧化鋁質(zhì)量的0.1-10%和0.1-40%，水熱反應(yīng)后采用50℃～95℃的熱純水對(duì)水熱處理后的ρ氧化鋁進(jìn)行過(guò)濾洗滌，洗至中性，在60℃～150℃下的溫度下干燥，干燥后的粉體經(jīng)打散機(jī)械打散，于600-800℃下煅燒2-4小時(shí)后得到活性氧化鋁。

其步驟為：

a.首先采用Na₂O含量為0.1%-0.5%、粒度50-100μm的氫氧化鋁，在400-600℃進(jìn)行焙燒得到中間產(chǎn)物ρ-氧化鋁，加入純水配成氧化鋁漿體，濃度為100-500克/升。