[發明專利]氟石膏空心砌塊及其制備方法

有效

• 申請號: 201010587404.7
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102531664A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張庚福
• 申請（專利權）人: 安徽森科新材料有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種墻體材料領域，具體地說是一種氟石膏空心砌塊及其制備方法。

技術背景

目前，建筑石膏砌塊國外使用歷史悠久，并均已大量使用，且每年以30～50％的增長速度在發展。近年來政府高度重視墻體材料革新工作，出臺了一系列墻體材料革新政策；未陳化的化工廢渣無水氟石膏含有殘余的螢石與硫酸，其PH值為2-3，是屬腐蝕性強的有害固體廢棄物，對植物、動物和人都具有較大的副作用。其大部分在稍加中和處理后就作為一般固體廢棄物堆存。直接堆存不僅占用土地，還污染土壤和地下水環境。由于廢棄物不能及時處理，工廠經常停產。作水泥添加劑用量較小，附加值也低。因此處理和利用氟石膏，對生態環境和工廠正常化生產具有十分重要的意義。尤其是國家分兩次要求256個城市限期“禁實”后，各地也相繼出臺了地方政策，禁止使用實心粘土磚，鼓勵生產、使用新型墻體材料。在人、社會、環境和諧下，建設節約型社會和發展循環經濟，生態建設必將成為建材的主導方向。投資石膏空心砌塊新型墻材具有很大的發展空間，隨著國家加快禁粘步伐以及克服某些墻體材料的收縮、開裂、變形等負面影響，發明新型墻體材料勢在必行，利用工業廢渣氟石膏生產新型建材產品，符合國家產業政策和行業發展規劃，是國家鼓勵發展的項目，因此無論是從生態建筑，環境保護，還是從資源開發的綜合利用來看，化學石膏的綜合利用，應該是首選發展的綠色墻材。

發明內容

本發明的目的是克服化工廢渣未陳化的無水氟石膏直接生產成石膏空心砌塊(主要成份為二水硫酸鈣)的各種技術難題。提供了一種氟石膏空心砌塊的制備方法，解決我國生態環境負擔過重，工業固體廢棄物的排放過大，由于不能及時處理，工廠不得不停產，加重了企業的生產成本過高，效益低等問題。

本發明的特征在于：一種氟石膏空心砌塊，它的主原料為無水氟石膏，以及輔助制劑：激發劑、早強劑、泡沫劑、減水劑和水，所述的激發劑為粉煤灰，生石灰，礦渣，水泥，磷石膏，所述的氟石膏空心砌塊的各個原材料的配比為：無水氟石膏：60-80％，粉煤灰：1-6％，生石灰：1-4％，礦渣：0.1-1％，水泥：0.1-1％，磷石膏：10-30％，早強劑：0.1-0.2％，發泡劑：0.05-1‰，減水劑：0.05-1‰，水：25-32％。

氟石膏空心砌塊在制備時無需將所述的無水氟石膏在飽水的情況下堆放三個月以上陳化為二水石膏，再通過煅燒獲得建筑石膏(β石膏)等加工步驟即可直接生產。

氟石膏空心砌塊生產工藝流程如下：

(1)物料輸送：主原料分別通過輸送裝置自動輸送到指定位置；

(2)物料計量：上述主原料中各物料通過計量裝置按比例自動計量；

(3)攪拌：①發泡：將計量后主原料中的泡沫劑加入發泡站發泡后獲得泡沫；②將計量后其他主原料輸送至攪拌站攪拌，在攪拌同時加入泡沫一同攪拌；充分攪拌后獲得均勻混合的蜂窩狀泡沫物料；由于攪拌時加入了激發劑、泡沫等添加劑使得未陳化的無水氟石膏產生一系列化學反應后直接轉變成為二水氟石膏。

(4)澆注成型：由移動澆注設備將料漿倒入模腔澆注成型，液壓頂升后獲得成品；

(5)碼垛、養護：將成品進行碼垛，并自然養護(或烘干后碼垛)；

(6)總檢：總監并篩選出不合格產品，將合格產品入庫，待售。

所述的自然養護為在室外(應有防雨措施)或室內采用在空氣中自然排水與硬化，所述的氟石膏(無水)原料可直接用于生產；且所述的氟石膏空心砌塊的成型周期在10-15分鐘之間。

本發明一種氟石膏空心砌塊具有以下特點：

其一：本發明的主原料無水氟石膏無需經過飽水陳化即可直接生產；其二：本發明的成型時間在10-15分鐘，與同類工業副產石膏成型時間相當；其三：物料攪拌時需加入泡沫劑，這樣可使得產品它達到JC/T798-1998[石膏砌塊]的要求；并達到GB6566-2001建筑材料放射性核素限量的要求；其四：選用的各種原材料均屬地方材料和工業固體廢棄物，原料易得且成本低于同類工業化學建筑石膏；其五：本發明利用現有的移動式成型設備再添加發泡設備即可滿足生產要求，設備投資少。

綜上所述：本發明的優點是：生產工藝流程簡捷、成本低，效率高，利潤空間大，符合國家扶持的產業政策，并且符合低碳、環保、節能降耗、循環經濟的要求；對生態環境的保護具有十分重要的意義。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了描述本發明，提供了以下的實施例。

以一噸氟石膏為例，其優選原料比例如下：