[發(fā)明專利]用于鋼絲淬火的鉛鍋

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010586827.7
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102010943A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 吳曉玲
• 申請（專利權）人: 蘇閩(張家港)新型金屬材料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/52
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發(fā)明涉及到一種適用于鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線等生產(chǎn)過程中，鋼絲熱處理鉛淬火工藝中用的鉛鍋。

背景技術

在鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線等生產(chǎn)過程中，鋼絲必須經(jīng)過鉛淬火。目前所使用的鉛鍋的結構如圖3、圖4所示，包括一個鍋體，鍋體1的兩端分別設置有左壓輥2和右壓輥3，左壓輥2和右壓輥3的兩端分別安裝在鍋體1的側壁上，鍋體1中盛放有鉛液4，鉛液4的上方設置有一層覆蓋劑5，以防止鉛液4的氧化和揮發(fā)，從而達到節(jié)約成本、減少環(huán)境污染、降低職業(yè)危害的目的，所述的左壓輥2和右壓輥3位于鉛液4中。鉛淬火時，鋼絲6從奧氏體爐穿出后，從鉛鍋的一端進入，然后經(jīng)過左壓輥2和右壓輥3的下壓后，從鉛鍋的另一端穿出，其中左壓輥2和右壓輥3的作用是：使鋼絲6保持在鉛鍋下層的鉛液4中。

在生產(chǎn)操作中，鋼絲6從奧氏體爐進入鉛鍋的“過渡帶”以及鋼絲6從鉛鍋出來的“尾部”，經(jīng)常需要進行各種作業(yè)：翻整覆蓋劑、更換覆蓋劑、維修鉛鍋附件以及正常的穿絲作業(yè)等等，從而使鉛鍋的“過渡帶”和“尾部”在短時間內不會形成氧化鉛層，但是鉛鍋的“中部”段由于相對面積較大，而且較長時間才會清理一次，所說在鉛鍋的“中部”段中會形成氧化鉛層，但是在鉛鍋的“過渡帶”以及“尾部”的作業(yè)過程中，鉛鍋的“中部”段的氧化鉛層會隨著鉛液4的流動而流動到“過渡段”和“尾部”，這些氧化鉛層接觸到正在運行的鋼絲6，會馬上溶解，同時吸收大量的熱量，從而造成鋼絲6的急劇冷切，而形成馬氏體，使鋼絲6在后續(xù)的加工過程中很容易脆斷。“中部”氧化鉛層的這一漂移，也造成“中部”鉛液持續(xù)不斷地氧化，而造成浪費，加重污染。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種能使鉛鍋“中部”段的氧化鉛層保持穩(wěn)定的用于鋼絲淬火的鉛鍋。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：用于鋼絲淬火的鉛鍋，包括一個鍋體，鍋體的兩端分別設置有左壓輥和右壓輥，左壓輥和右壓輥的兩端分別安裝在鍋體的側壁上，所述的鉛鍋中設置有至少兩塊擋板，擋板的兩端分別與鍋體的側壁相連接，所述的擋板分別位于左壓輥的右側和右壓輥的左側，所述的擋板的下部位于鍋體中的鉛液中。

所述的鍋體中設置有左擋板和右擋板共兩塊擋板，所述的左擋板位于左壓輥的右側，所述的右擋板位于右壓輥的左側。

本發(fā)明的有益效果是：在鉛鍋的“中部”段的兩側分別設置擋板，使位于鉛鍋“中部”段的氧化鉛層能保持穩(wěn)定，防止了氧化鉛與鋼絲的接觸，保證了工藝穩(wěn)定，確保鋼絲的通條性能均勻，避免鋼絲金相組織的差異，最終更好地滿足切割鋼絲的生產(chǎn)要求。另外又減少鉛液的氧化和揮發(fā)，減少環(huán)境污染，保護員工身心健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于鋼絲淬火的鉛鍋的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是背景技術中所述的目前所使用的鉛鍋的結構示意圖；

圖4是圖3的俯視結構示意圖；

圖1、圖2中：1、鍋體，2、左壓輥，3、右壓輥，4、左擋板，5、右擋板，6、鉛液，7、覆蓋劑，8、鋼絲；

圖3、圖4中：1、鍋體，2、左壓輥，3、右壓輥，4、鉛液，5、覆蓋劑，6、鋼絲。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明用于鋼絲淬火的鉛鍋作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，用于鋼絲淬火的鉛鍋，包括一個鍋體1，鍋體1的兩端分別設置有左壓輥2和右壓輥3，左壓輥2和右壓輥3的兩端分別設置在鍋體1的側壁上，所述的鍋體1中設置有左擋板4和右擋板5共兩塊擋板，所述的左擋板4位于左壓輥2的右側，所述的右擋板5位于右壓輥3的左側，左擋板4和右擋板5的兩端分別與鍋體1的側壁相連接，即所述的左擋板4和右擋板5分別位于鉛鍋的“中部”段的兩側，所述的擋板4的下部位于鍋體1中的鉛液6中。

本發(fā)明的工作原理是：鍋體1中盛放有鉛液6，鉛液6的上方設置有一層覆蓋劑7，在生產(chǎn)操作中，鋼絲8從奧氏體爐進入鉛鍋的“過渡帶”以及鋼絲8從鉛鍋出來的“尾部”，進行作業(yè)時，由于在鉛鍋的“中部”段的兩側分別設置擋板，鉛鍋“中部”段形成的氧化鉛層不會隨著鉛液的流動而流動到“過渡段”和“尾部”，使位于鉛鍋“中部”段的氧化鉛層能保持穩(wěn)定，防止了氧化鉛與鋼絲8的接觸，保證了工藝穩(wěn)定，確保鋼絲8的通條性能均勻，避免鋼絲8金相組織的差異，最終更好地滿足切割鋼絲8的生產(chǎn)要求。另外又減少了鉛液6的氧化和揮發(fā)，減少環(huán)境污染，保護員工身心健康。