[發(fā)明專利]陶瓷制品燒成工藝中的裝放方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010586819.2
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102086124A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉久明
• 申請（專利權(quán)）人: 高邑縣富當(dāng)特種耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷制品燒成工藝中的裝放方法，特別是超大尺寸陶瓷制品燒成工藝中的裝放方法。

背景技術(shù)

由于大尺寸陶瓷制品自重的原因，裝放時陶瓷坯體與窯爐支撐臺面間的接觸摩擦作用會導(dǎo)致陶瓷制品燒結(jié)收縮受阻，產(chǎn)生變形和開裂。目前，為了解決這一問題，大部分大尺寸陶瓷制品均采用吊燒的辦法，這樣可以減少與窯爐支撐臺面間的接觸摩擦阻力，如陶瓷棍棒、電瓷等均采用此方法，這樣燒結(jié)時影響收縮和致密化的除了燒結(jié)驅(qū)動力外就主要是坯體的自重了，但是自重過大的陶瓷坯體則不適宜吊燒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超大尺寸陶瓷制品燒成工藝中的裝放方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種陶瓷制品燒成工藝中的裝放方法，其特征在于在陶瓷坯體和窯爐支撐臺面之間設(shè)置有收縮件和墊砂，收縮件設(shè)置在陶瓷坯體下方，其橫截面與陶瓷坯體的底面形狀大小相同，墊砂設(shè)置在收縮件下方。

所述陶瓷坯體的中上部設(shè)置有與陶瓷坯體材質(zhì)相同的將陶瓷坯體卡住的窯具。

所述收縮件與陶瓷坯體的材質(zhì)相同。

所述的墊砂為剛玉砂、金剛砂、氮化硅、氧化鎂、氧化鋯、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫來石或碳化鎢顆粒。

本發(fā)明所取得的積極效果為：本發(fā)明技術(shù)中陶瓷坯體下方的收縮件和墊砂有效地減少了陶瓷坯體燒結(jié)時的收縮受阻，實現(xiàn)了超大件陶瓷制品的完好燒成，提高了超大尺寸陶瓷制品的成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的陶瓷坯體燒成之前的狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例的陶瓷坯體燒成之后的狀態(tài)示意圖。

在附圖中：1?陶瓷坯體、2?收縮件、3?墊砂、4?窯具、5?窯爐支撐臺面。

具體實施方式

下面的實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制其范圍。

如圖1和圖2所示為本發(fā)明的一種實施例，圖1是燒成之前的狀態(tài)示意圖，由于陶瓷坯體1為超大尺寸的坯體，不適合采用吊燒的方法，因此采用本發(fā)明的裝放方法，在陶瓷坯體1下方設(shè)置一個收縮件2，其橫截面與陶瓷坯體1的底面形狀大小相同，收縮件2使陶瓷坯體1避免與窯爐支撐臺面5接觸，減少燒結(jié)時的收縮受阻，它與陶瓷坯體1的材質(zhì)相同，使燒制過程中收縮受力均勻；收縮件2下方設(shè)置有一層墊砂3，墊砂3采用剛玉砂、金剛砂、氮化硅、氧化鎂、氧化鋯、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫來石或碳化鎢等耐高溫陶瓷顆粒，其耐高溫，在極高的燒制溫度下不會軟化和分解，在燒制過程中，可以起到緩沖收縮的作用；在超大尺寸的陶瓷坯體1的中上部用窯具4卡住陶瓷坯體1，保證陶瓷坯體1垂直放置，避免其形狀發(fā)生變化，窯具4為石墨或氮化硼等與陶瓷坯體1相同材質(zhì)的陶瓷制品，不會對陶瓷坯體1產(chǎn)生污染。圖2為燒成之后的狀態(tài)示意圖，在燒制過程中陶瓷坯體1逐漸收縮并逐漸定型，窯具4不再將其卡住，收縮件2和墊砂3避免了陶瓷坯體1與窯爐支撐臺面間的接觸摩擦，減少了因燒結(jié)時的收縮受阻而產(chǎn)生的變形和開裂，使得陶瓷坯體1燒成完好。采用本發(fā)明的裝放方法實現(xiàn)了超大尺寸陶瓷制品的完好燒成，提高了超大尺寸陶瓷制品的成品率。