[發明專利]一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法

有效

• 申請號: 201010585736.1
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102152541A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 吳子豹;李明仁
• 申請（專利權）人: 廈門建霖工業有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B15/04;C23C14/20;C23C28/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

1.一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將塑膠坯件進行干法清潔與活化；

2)將活化后的塑膠坯件放入PVD爐內，在活化后的塑膠坯件上鍍金屬底膜層；

3)鍍金屬底膜層后的塑膠坯件經等離子活化后，噴鍍有機涂層；

4)將步驟3)得到的塑膠坯件放入PVD內鍍金屬面膜層，得金屬化工程塑膠制品。

2.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟1)中，所述塑膠坯件選自熱塑性塑膠或熱固性塑膠。

3.如權利要求2所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于所述熱塑性塑膠選自ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PBT、PPS、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、PMMA熱塑性塑膠中的一種，或玻纖增強的ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PBT、PPS、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、PMMA熱塑性塑膠中的一種。

4.如權利要求2所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于所述熱固性塑膠選自BMC。

5.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟1)中，所述將塑膠坯件進行干法清潔，是先將塑膠坯件干布擦拭，再送入靜電除塵機內吹拂去塵。

6.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟1)中，所述活化，是將清潔后的塑膠坯件轉掛到氣相物理沉積爐內，以等離子氣體輝光活化。

7.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟2)中，所述金屬為銅、鎳、鉻、鋁、不銹鋼、鋯或鈦金屬中的一種，或銅、鎳、鉻、鋁、不銹鋼、鋯或鈦金屬的化合物中的一種；所述金屬底膜層的厚度為0.05～3μm；所述在活化后的塑膠坯件上鍍金屬底膜層M1的真空壓力為5×10^-3Pa，鍍金屬底膜層的時間為5～60min；鍍金屬底膜層的方法采用濺射鍍、電弧鍍或蒸發鍍。

8.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟3)中，所述有機涂層的厚度為5～60μm；所述噴鍍有機涂層的方法為：

在PVD爐內開離子源，通保護氣體，在金屬底膜層上進行等離子輝光活化后，移出PVD爐，轉掛至噴漆旋轉線，并噴鍍光固化涂料或烤漆層，再送入紅外線烘爐，進行噴漆膜層流平、烘干后，在紫外線光固化爐內接受照射固化交聯或熱固化交聯；

所述保護氣體采用氮氣、氬氣或氧氣；所述等離子輝光活化的時間為2～10min；所述漆層的厚度為5～60μm；所述烘干的溫度為40～80℃，烘干的時間為3～10min；所述照射固化交聯的時間為10～45s；所述熱固化交聯溫度70～180℃，時間為10～90min；所述噴鍍有機涂層的方法采用液體噴涂、電泳沉積或粉末噴涂。

9.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟4)中，所述金屬面膜層的厚度為0.05～3μm；所述金屬采用銅、鎳、鉻、鋁、不銹鋼、鋯或鈦金屬，或銅、鎳、鉻、鋁、不銹鋼、鋯或鈦金屬的化合物。

10.如權利要求1所述的一種在工程塑膠表面制備夾層復合鍍膜的方法，其特征在于在步驟4)中，所述鍍金屬面膜層的方法為：

將塑膠坯件轉掛至PVD爐內，開離子源，通保護氣體，在固化后噴漆膜層進行離子輝光活化；關閉離子源，打開電弧靶、濺射靶或蒸發電源，進行鍍金屬膜；

所述保護氣體采用氮氣、氬氣或氧氣；所述離子輝光活化的時間為2～10min；所述電弧鍍鉻的時間為5～60min。