[發明專利]一種鎵電解原液的制備方法

無效

• 申請號: 201010585712.6
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102011143A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 許富軍;蘆東;李曉鵬;尚明心
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C1/22
• 分類號: C25C1/22
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種鎵電解原液的制備方法，涉及一種采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程中電解原液制備方法。

背景技術

在采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程中，是用樹脂從種分母液中吸附鎵，再用脫附液從樹脂中將鎵脫附出來，形成鎵富集溶液，調整PH值進行中和分離，形成鎵泥，之后加入質量分數為42%的液體堿將鎵泥溶解，因溶解液中還包含有釩以及鉛、銅等重金屬，因此接下來對溶解液進行除釩除重，形成電解原液，最后通過電解工藝得到金屬鎵。目前在電解原液制備時，是加入液體堿進行配制電解原液，再加上分離濾餅洗液里的堿量，電解原液成分氧化鈉會達到140-160g/l。此種原液造成電解槽電流過高，從而使電解槽電壓非常低，經常使槽電壓低到30伏以下，影響電解正常進行。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效制備合格的電解原液，確保電解正常進行的鎵電解原液的制備方法。

本發明的目的是過以下技術方案實現的。

一種鎵電解原液的制備方法，其特征在于在鎵泥加入質量分數為42%的液體堿將鎵泥溶解，以鎵泥體積為基準,要求鎵、堿合量小于140g/l，堿含量大于50?g/l，之后除釩除重制成合格的電解原液。

本發明的一種鎵電解原液的制備方法，制備出了合格的電解原液，確保了鎵電解過程的正常進行，電解狀況良好，電流效率提高30%，氧化鈉用量低，電耗小。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

一種鎵電解原液的制備方法，在鎵泥加入質量分數為42%的液體堿將鎵泥溶解，以鎵泥體積為基準,要求鎵、堿合量小于140g/l，堿含量大于50?g/l，之后除釩除重制成合格的電解原液。例如制作含鎵60g/l的電解原液，則氧化鈉濃度應低于80g/l且大于50?g/l，制作含鎵60g/l的電解原液，每立方鎵泥中加入42%的液堿0.18m3，然后除釩除重，即能制作出合格的電解原液。

實施例1

在2.5?m3的鎵泥中加入42%的液堿0.45?m3（0.18*2.5），鎵泥溶解后除釩除重，形成含鎵60?g/l，氧化鈉濃為70?g/l，鎵、堿和量130?g/l的電解原液2.3?m3，在我們的要求范圍：鎵、堿合量小于140g/l，堿含量大于50?g/l之內。因我公司每個鎵原液電解槽大約0.8?m3，將上述電解原液送入三個電解槽，觀察電壓，均在40V以上，運行穩定。

實施例2

在2.2m3的鎵泥中加入42%的液堿0.396?m3（0.18*2.2），鎵泥溶解后除釩除重，形成含鎵63g/l，氧化鈉濃為68g/l，鎵、堿和量131?g/l的電解原液2.1?m3。在我們的要求范圍：鎵、堿合量小于140g/l，堿含量大于50?g/l之內。因我公司每個鎵原液電解槽大約0.8?m3，將上述電解原液送入三個電解槽，觀察電壓，均在39V以上，運行穩定。

實施例3

在2.0m3的鎵泥中加入42%的液堿0.36?m3（0.18*2.0），鎵泥溶解后除釩除重，形成含鎵55g/l，氧化鈉濃為70g/l，鎵、堿和量125?g/l的電解原液1.9??m3。在我們的要求范圍：鎵、堿合量小于140g/l，堿含量大于50?g/l之內。因我公司每個鎵原液電解槽大約0.8?m3，將上述電解原液送入三個電解槽，觀察電壓，均在39V以上，運行穩定。