[發明專利]一種精對苯二甲酸生產廢水的處理回用方法無效
| 申請號: | 201010585591.5 | 申請日: | 2010-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN102070217A | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 李大偉;陳越峰 | 申請(專利權)人: | 陳越峰;李大偉 |
| 主分類號: | C02F1/26 | 分類號: | C02F1/26;C02F1/42;C02F101/34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 對苯二甲酸 生產 廢水 處理 方法 | ||
技術領域
本發明屬于環境工程及工業廢水回用技術領域,具體涉及一種精對苯二甲酸生產廢水處理及資源化利用的方法。
背景技術
精對苯二甲酸(PTA)是滌綸生產中不可或缺的原材料,近年來國內聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等行業對PTA需求的迅速增加,國內PTA的產量也在逐年增加。2010年底,預計國內PTA生產能力達到1575萬噸/年,由于PTA生產裝置均采用對二甲苯(PX)氧化工藝,生產過程中產生了大量高濃度有機廢水,總計每年生產PTA所產生的廢水就有約4182萬噸。PTA精制過程產生的廢水含有對甲基苯甲酸(PT酸)、精對苯二甲酸、對甲基苯甲醛、金屬離子和有機雜質,若直接排放會造成環境污染,而且會造成資源的浪費。
芳香族羧酸廢水的處理方法主要有物理化學法和生物化學法。其中物理化學法主要有加酸結晶、沉淀、氧化、膜分離等,但結晶法由于析出對苯二甲酸(TA)并不徹底,析出的結晶物不易過濾,固液分離技術要求高,沉淀法中混凝劑價格偏高,增加了操作成本,而且處理后必須用大量的純水中和,氧化法雖可完全去除TA污染物,但是在高溫高壓下操作,存在一定的安全隱患,實用價值不高,專利CN?101134628A和CN101254985A都采用膜反應器處理PTA廢水,雖然出水能夠達到回水的要求,但是均存在膜反應器容易堵塞,運行時間不長,堿洗頻繁的缺點。故以物理化學方法處理PTA廢水,尚未普及應用。生物化學法是傳統的污水處理方法,有許多其它方法不可比擬的優越性,但是占地面積過大的缺陷已經開始限制其進一步發展,專利CN1927745A將氧化技術與生物化學法相結合,處理PTA廢水,實現了停留時間短,處理效率高以及無污染排放,但是該工藝需要曝氣過程,占地面積仍然較大。
發明內容
為了減少精對苯二甲酸生產廠家廢水處理的成本,本發明的目的是提供一種精對苯二甲酸生產廢水的處理回用方法。本發明方法具有投資少、能耗低、回收率高等優點。
本發明的技術方案如下:
本發明提供了一種精對苯二甲酸生產廢水的處理回用方法,該方法包括以下步驟:精對苯二甲酸生產廢水從萃取塔頂部進入,萃取劑從塔的底部進入,兩股物料在萃取塔填料層充分接觸,萃取相直接返回到PTA生產工藝中進行回收利用。所述精對苯二甲酸生產廢水是指含有苯甲酸、對羧基苯甲醛、對甲基苯甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、醋酸、鈷、錳、鐵、鎳、鈣或鎂的廢水。
所述的萃取塔是指傳統的填料式萃取塔。
所述的萃取劑選自對二甲苯、醋酸或高溫熱水中的一種,優選高溫熱水,高溫熱水的溫度范圍在120-150℃;萃取劑與原料廢水的質量比為1∶0.1-1∶5。上述三種物質為PTA生產的原料,萃取液可直接回到PTA生產系統中,同時上述三種物質對水中有機物的溶解度較大,具備萃取劑的要求。
所述的填料層中的填料為規整的離子交換樹脂,在物料進行萃取的同時,可將原料廢水中的金屬離子回收;離子交換樹脂選自羅門哈斯公司的五種規格樹脂D840、D850、D860、1500H或1600H中的一種。
所述的離子交換樹脂飽和后,用氫溴酸進行再生,氫溴酸用量為樹脂裝填量的2-10BV,解析液直接返回PTA生產工藝的氧化工序用作促進劑。
所述的充分接觸是指萃取劑和廢水在樹脂床層中的停留時間為6-30min。
在對苯二甲酸生產的精制單元產生的廢水中,含有多種有機物和金屬離子,還含有一些固體懸浮物、大分子和膠體物質。通過使用萃取劑,將固體懸浮物、大分子和膠體物質從廢水中分離出來;通過使用規整的離子交換樹脂,將金屬離子從廢水中分離出來。
本發明同現有技術相比,具有如下優點和有益效果:
(1)本發明將PTA生產過程中使用的原料作為萃取劑,且萃取相直接返回到系統中,沒有增加廢水處理的成本。
(2)本發明將離子交換樹脂裝填到萃取塔中,既可以作為萃取塔中的填料,也可以回收水中的金屬離子,一塔可以實現兩種功能,大大減少了設備的占地面積。
(3)本發明使用氫溴酸作為洗脫液對離子交換樹脂進行再生,與常用的鹽酸相比,不會造成二次污染,產生額外的廢水。
(4)本發明能很好地應用PTA生產廢水工業放大中,是一種滿足工業化需求、實用性很強的新工藝。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
精對苯二甲酸生產廢水:取自某PTA生產廠的精制工段壓力離心機排水,組成如表1所示:
表1
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