[發明專利]對環境友好的阻燃性生物復合材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201010585520.5
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN102166860A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 韓成鋈;劉允鐘;丁湳條;金喜連
• 申請（專利權）人: 韓國能源技術研究院
• 主分類號: B32B18/00
• 分類號: B32B18/00;B32B27/04;B32B27/06;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，

含有：a含天然纖維的高分子基質、和b與所述高分子基質壓合而一體化的陶瓷片，

所述天然纖維的含量為1～70重量％，所述高分子的含量為1～98％，所述陶瓷片的含量為1～30重量％。

2.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述陶瓷片被配置于所述含天然纖維的高分子基質的至少一面或中間。

3.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述天然纖維為選自木漿、非木材纖維、微藻類副產物、海藻類副產物、絲纖維和赫納昆纖維中的1種以上。

4.根據權利要求3所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述木漿或非木材纖維的長度為1μm～3cm。

5.根據權利要求3所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述微藻類副產物或海藻類副產物的長度為0.1～1000μm。

6.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述高分子為選自聚乳酸PLA、聚己內酯PCL、聚乳酸PLA與淀粉的混合物、聚丁二酸丁二醇酯PBS這樣的生物降解性高分子，聚丙烯、聚乙烯和聚碳酸酯這樣的通用性高分子，以及它們的混合物中的1種以上。

7.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述陶瓷片含有選自SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、或它們的混合物中的陶瓷纖維。

8.根據權利要求7所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述陶瓷片中陶瓷纖維的含量為50重量％以上。

9.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述陶瓷片還含有選自有機纖維、無機添加劑、有機添加劑、無機凝聚劑、或有機凝聚劑中的1種以上的添加劑。

10.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述陶瓷片的厚度為0.05～5mm。

11.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，所述生物復合體的厚度為0.1mm～10cm。

12.根據權利要求1所述的對環境友好的阻燃性生物復合材料，其特征在于，具有平板型、波型、平板和波型的復合型、蜂窩型的結構，或者它們的多層結構。

13.一種制造對環境友好的阻燃性生物復合材料的方法，其特征在于，包含：

1)使被切斷的天然纖維和高分子粉末分散在陶瓷片上的階段，

2)加熱所述分散有天然纖維和高分子的陶瓷片，使所述高分子粉末熔融之后進行壓縮成型的階段，以及

3)冷卻所述被壓縮成型的片的階段。

14.根據權利要求13所述的制造對環境友好的阻燃性生物復合材料的方法，其特征在于，在所述3)階段之后包含：再次加熱熔融高分子，然后將陶瓷片進一步層疊進行加熱壓縮成型的階段，制成兩面附著有陶瓷片的對環境友好的阻燃性生物復合材料。

15.根據權利要求13所述的制造對環境友好的阻燃性生物復合材料的方法，其特征在于，在所述3)階段之后包含：再次加熱熔融高分子，然后將陶瓷片進一步層疊進行加熱壓縮成型的階段，制成兩面附著有陶瓷片的對環境友好的阻燃性生物復合材料。

16.根據權利要求13所述的制造對環境友好的阻燃性生物復合材料的方法，其特征在于，在層疊于所述含天然纖維的高分子基質的上部的陶瓷片上，再度進行1)使被切斷的天然纖維和高分子粉末分散的階段，2)加熱所述分散有天然纖維和高分子的陶瓷片，使所述高分子粉末熔融后進行壓縮成型的階段，以及3)冷卻所述被壓縮成型的片的階段，從而使陶瓷片位于中間。

17.根據權利要求13所述的制造對環境友好的阻燃性生物復合材料的方法，其特征在于，所述熔融溫度為100～200℃，所述壓縮力為0.1～0.5kgf/cm²。

18.根據權利要求13所述的制造對環境友好的阻燃性生物復合材料的方法，其特征在于，包含：將附著有所述陶瓷片的生物復合體再加熱后，使其通過波成型輥的階段，制成具有波型結構的對環境友好的阻燃性生物復合材料。