[發(fā)明專利]一種表面工藝處理自動控制系統(tǒng)

無效

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• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102081374A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 戴義保
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: G05B19/18
• 分類號: G05B19/18
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王玉梅

技術領域

本發(fā)明涉及表面工藝處理技術領域，特別是一種適用于精密易碎工件的表面工藝處理的自動控制系統(tǒng)。

技術背景

表面工藝處理的目的是使零件得到修復或強化，工藝方法多樣化，其中包括清洗、涂層和表面熱處理。精密工件清洗在精密工件的制造過程中很重要，特別是一些經粘合或焊接后的工件，其上常殘留部分粘合劑或焊劑，必需清洗以保證其固有性能；涂層常用于工件的防護、絕緣或裝飾等目的；表面熱處理可以提高工件的表面性能，使其具有高硬度高耐磨和高的疲勞強度，從而保證其高精度，同時也使零件心部具有足夠高的塑性和韌性，防止脆性斷裂。有時常需將清洗、涂層和熱處理中的兩道或三道工序結合起來對精密的工件進行處理。

目前在上述清洗、涂層和熱處理表面工藝各個領域中，分別都有較常用的工序，如清洗常用的浸洗工藝，涂層常用的噴涂或浸涂工藝，熱處理常用的烘箱，但能將其中兩道或多道工藝結合起來的裝置還非未得到開發(fā)，而且常用的清洗涂層和熱處理的方法和裝置也很容易對精密的物件造成損壞。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種適用于精密易碎物件的表面工藝處理自動控制系統(tǒng)，其將對物件的清洗或涂層工藝步驟與表面熱處理相結合，同時克服了精密易碎物件在表面工藝處理過程中易被損壞的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案為：一種表面工藝處理自動控制系統(tǒng)，包括機柜體、控制單元，零件盒控制組件，料罐控制組件，熱處理控制組件，其中：

零件盒控制組件包括零件盒、掛桿、橫臂、Y方向電機、Y方向絲桿，零件盒上設有通孔，零件盒與掛桿之間為可拆卸連接，掛桿垂直連接橫臂，Y方向絲桿連接Y方向電機，Y方向絲桿的轉動可帶動橫臂在Y方向上移動；

料罐控制組件包括料罐、X方向電機、X方向絲桿，X方向絲桿連接X方向電機，機體內零件盒下方設有料罐通道，X方向絲桿的轉動可帶動料罐在機體內的料罐通道移動；

熱處理控制組件活動門、活動門電機、熱風循環(huán)機構，活動門安裝于機體外殼的內壁上，且位于零件盒的下方；活動門電機可帶動活動門以活動門電機主軸所在直線為中心軸轉動；熱風循環(huán)機構位于零件盒的外圍。

作為本發(fā)明的一個改進，表面工藝處理自動控制系統(tǒng)的機柜體上還設有排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)包括排風門、排風門電機、排風扇，排風門設在機柜體外殼上，排風門電機由控制單元控制，其帶動排風門開啟或關閉。當接收到控制單元發(fā)出的相關信號打開排風門和排風扇，已達到排除空腔內熱風、使被處理的零件冷卻的目的。

作為本發(fā)明的一個改進，表面工藝處理自動控制系統(tǒng)的料罐控制組件還包括料罐蓋，料罐蓋連接由控制單元控制的料罐蓋電機。在清洗或涂層工序中，料罐中的清洗劑或涂層材料通常為易揮發(fā)性，或腐蝕性較強的物質

本發(fā)明的表面工藝處理自動控制系統(tǒng)，其所述控制單元可采用現(xiàn)有技術中的MCU或其他軟件控制模塊實現(xiàn)相關控制功能，控制單元還包括可設置零件盒數(shù)量、熱處理工藝曲線，并可切換控制電機的操作面板，可視化的工況顯示更加方便了工作人員的操作。

作為本發(fā)明的一個改進，機柜體內還設有固定板，固定板豎直安裝于料罐通道的一側，固定板上設有掛桿槽，零件盒掛桿穿過掛桿槽連接橫臂；固定板的設置可使橫臂的運動更加平穩(wěn)。固定板上掛桿槽的兩端處分別設有上限位傳感器和下限位傳感器，可方便監(jiān)視零件盒的位置，控制零件盒的上升和下降；固定板上緊鄰料罐通道的部位設有1個以上料罐位置傳感器，料罐位置傳感器的數(shù)量通過零件盒的數(shù)量來確定，一般其數(shù)量與零件盒的數(shù)量相等，以便根據(jù)需要進行清洗或涂層工藝的零件盒來控制相應的零件盒下降時料罐也到達此零件盒的下方。

本發(fā)明的表面工藝處理自動控制系統(tǒng)，其所述熱風循環(huán)機構為：循環(huán)風電機通過鏈帶帶動葉輪轉動，形成的風通過引鳳管到達電熱管，電熱管連接熱風吹管，熱風吹管上設有1個以上出風孔；熱風回收管設在零件盒外圍熱風吹管的對側，熱風回收管上設有1個以上進風口，熱風管的一端連接葉輪腔。熱風吹管上的出風孔為不等間距設置，從出風孔中吹出的風可透過零件盒上的通孔，對其內零件進行表面熱處理。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述零件盒為不銹鋼絲焊接而成的多層網狀盒體，不銹鋼絲比較耐腐蝕，可使零件盒壽命較長，可將待處理的零件放入盒體各層中，多層的設置可避免零件的碰撞損壞，網狀盒體的通孔使料罐中的清洗劑或塗液能夠進入盒體中對零件進行相應處理。