[發明專利]鋼片綜沖壓生產線

無效

• 申請號: 201010585110.0
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN102151739A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 朱萬榮
• 申請（專利權）人: 無錫眾磊氨基模塑成套設備廠
• 主分類號: B21D28/00
• 分類號: B21D28/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及紡織配件生產設備領域，尤其是織布機使用的鋼片綜沖壓生產線。

背景技術

鋼片綜是各種新型無梭織機，包括片梭、箭桿、噴水、噴氣四大類織機必需的紡織配件，在織機工作時，經線穿過鋼片綜的綜眼實現送經，鋼片綜升降運動帶動經線的上下運動，完成經緯編織作業。鋼片綜為易耗品，品種規格較多，市場需求量大；同時精度與一致性要求高，表面光潔度要求尤其嚴格，因為其在編織工作時高速運動800-900來回/分鐘，鋼片綜的邊緣刃口或者毛刺極易割斷經緯線，導致斷線等質量缺陷，但是目前鋼片綜的主要生產方式采用手工沖壓與傳統的振動式拋光操作，而傳統的分步沖壓工序多，需要大量的勞動力，生產效率低，不能滿足大批量、高質量連續生產的需要。

發明內容

本申請人針對上述現有鋼片綜生產中分步沖壓生產效率低，質量差等缺點，提供一種結構合理，操作方便的鋼片綜沖壓生產線，從而可以高效率、高質量的實現大批量連續沖壓生產的需要。

本發明所采用的技術方案如下：

一種鋼片綜沖壓生產線，連續模沖壓裝置包括安裝在沖床上的連續模模具，以及模具兩側的前部拉料定位機構與后部拉料張緊機構；在拉緊機構前部設置有放料盤啟動觸點與放料盤暫停觸點，在拉料張緊機構后部設置有收料盤暫停觸點與收料盤啟動觸點。

本發明采用自動化的連續生產流水線，可以實現沖壓工藝的連續生產，自動化程度高，生產效率高，可以節省約50%～80%的勞動力，大大的降低了生產成本，降低操作工人的勞動強度，保證了產品質量的一致性。

附圖說明

圖1為本發明的沖壓模塊主視圖。

圖2為本發明生產的一種鋼片綜產品。

圖3為圖2產品采用連續模模具進行生產的第一步工藝。

圖4為圖2產品采用連續模模具進行生產的第二步工藝。

圖5為圖2產品采用連續模模具進行生產的第三步工藝。

圖6為本發明生產的另一種鋼片綜產品。

圖7為本發明生產的另一種鋼片綜產品。

具體實施方式

下面結合附圖，綜合說明本發明的具體實施方式。

本發明所述的鋼片綜沖壓生產線如圖1所示，連續模沖壓裝置主要包括安裝在沖床202上的連續模模具201，以及模具兩側的前部拉料定位機構200與后部拉料張緊機構203；在拉緊機構200前部設置有放料盤啟動觸點204與放料盤暫停觸點205用于控制原料放料盤101，在拉料張緊機構203后部設置有收料盤暫停觸點206與收料盤啟動觸點207用于控制中轉收料盤103。原料料帶100從原料放料盤101中放出，經過連續模模具201的連續沖壓，沖制成各種類型的鋼片綜外形，但是還保留在帶料上并未切斷，沖制帶料通過中轉收料盤103進行收料。當原料料帶100送料太多，則懸垂的料帶接觸到底部的放料盤暫停觸點205，觸點205反饋信號暫停放料盤101的放料旋轉；當帶料收緊后接觸到頂部的放料盤啟動觸點204，則觸點204反饋信號啟動放料盤的放料旋轉。同理，當加工后的帶料102過多時觸發收料盤啟動觸點207，啟動收料盤103進行收料，而被張緊時則觸發收料盤暫停觸點206停止收料盤103的收料旋轉。

本發明可以通過更換連續模模具201實現不同類型、不同尺寸的鋼片綜生產：如圖2所示的P型鋼片綜10，圖6的JP型鋼片綜11，圖7的J型鋼片綜12等等。以圖2的P型鋼片綜10為例，在連續模模具201的排料設計時第一步如圖3所示沖壓出綜眼15、工藝孔14與掛鉤孔17；第二步如圖4所示沖壓出外形輪廓內孔18；以上兩步在沖壓模塊的連續模模具201中進行沖壓，沖壓后鋼片綜零件還保留在帶料102上。第三步如圖5所示，在對帶料102進行拋光后，利用后續設置的切斷模塊的切斷模沖壓裝置對帶料102的連接部19進行切斷，一次可以同時加工出兩件鋼片綜零件。

由于鋼片綜尺寸要求精度高，形狀細長，其長度與寬度比值非常大；而且采用厚度為0.3mm的不銹鋼帶料沖制，彈性非常強，因此容易在沖壓過程中導致帯料定位不準，產品幾何尺寸得不到保證。本發明在連續模模具201前后端設置了前部拉料定位機構200與后部拉料張緊機構203，在沖壓的瞬間通過定位銷將帶料100張緊，從而可以沖制出高質量的鋼片綜零件；在一次沖壓完成后通過拉料張緊機構203的皮帶輪機構208將帶料向前輸送一個工位。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。