[發明專利]一種用于制備非晶帶材的連續給料裝置

無效

• 申請號: 201010584864.4
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN102091763A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 陳文姬;黃玉攀
• 申請（專利權）人: 濱州益謙非晶金屬材料有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/10;C22C45/02;H01F1/153;H01F1/16
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本發明涉及非晶帶材制備領域，具體涉及一種能夠向所述噴嘴包連續給料的裝置。?

背景技術

眾所周知，非晶帶材具有許多獨特的性能，如優異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強度、硬度和韌性，高的電阻率和機電耦合性能等，這種性能使得非晶帶材在電力、電子等行業都到了應用，其中最為廣泛的是將非晶帶材作為傳統變壓器鐵芯的替代品，近年來，使用非晶合金鐵芯的變壓器已經逐步代替了傳統的變壓器，這種新型變壓器的空載損耗相比于傳統變壓器降低了80％，具有理想的節能效果，隨著非晶合金鐵芯變壓器的大規模推廣和使用，如何提高非晶帶材的生產規模和生產能力成了本領域技術人員關注的焦點。?

現有技術中，中國專利文獻CN1450570A公開了一新型納米晶Fe-Zr-Nb-Si-Al-Cu系軟磁合金超薄帶及其制備工藝，所述工藝流程為：按合金的重量配比稱取各組分，把Fe、Zr、Nb金屬錠放入中頻感應爐冶煉，融化至900-1200℃，加入其余強元素，攪拌20-40分鐘，然后自然冷卻，制得母合金；然后，利用單冷輥急冷裝置，在Ar氣保護，壓力為450-600Pa，銅輥線速度為40-70m/s的條件下冷置母合金，制成非晶帶材；最后，在真空條件下進行磁場熱處理，于400-600℃條件下保溫30-60分鐘，即得到所需軟磁合金超薄帶。?

但是，上述現有技術存在的缺陷是，當所述中頻感應爐中的熔融態合金全部倒出后，需要對所述中頻感應爐進行更換，這就需要暫時中斷生產，?為了節省更換時間，通常會采用大容量的中頻感應爐，但這就導致所述中頻爐內的鋼水在爐內的停留時間過長，使得合金成分容易發生分相，從而影響成分的均勻性。?

發明內容

本發明要解決的是現有技術中制備非晶帶材的過程中需要對用于冶煉母合金的中頻爐進行更換，從而導致的不得不中斷生產過程，降低了生產效率的問題，進而提供了一種用于制備非晶帶材的連續給料裝置，具有生產效率高的優點。?

本發明所述的用于制備非晶帶材的連續給料裝置的技術方案為：?

一種用于制備非晶帶材的連續給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設置有澆口，所述中間包的底部設置有漏液口；?

所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側壁連接或者靠近所述中間包的側壁設置，在每條所述軌道上設置有可沿所述軌道滑動的中頻爐，所述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。?

在每個所述中頻爐上分別設置有給料驅動機構，所述給料驅動機構驅動所述中頻爐傾斜并對所述中頻爐進行給料；?

在所述給料驅動機構上連接設置有用于對所述中頻爐包括其內部的鋼水進行測重的測重機構；?

動力機構，所述動力機構帶動每個所述中頻爐沿所述軌道移動；?

還設置有控制機構，所述控制機構分別與所述動力機構、測重機構以及所述給料驅動機構相連接，在所述控制機構內部存儲有第一測重閾值和第二測重閾值，所述第一測重閾值大于所述第二測重閾值；?

所述測重機構將測量得到的數值傳輸至所述控制機構，所述控制機構將?其與所述測重閾值進行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅動機構和動力機構。?

所述動力機構包括與所述中頻爐連接的動力源，以及與所述動力源連接的位移控制模塊，所述位移控制模塊與所述控制機構連接。?

所述軌道以所述中間包為中心均勻分布，且每兩個相鄰所述軌道之間的夾角相等。?

所述軌道為兩條，對稱設置于所述中間包兩側。?

所述中間包頂部的澆口數與所述軌道的條數相同，每個所述澆口分別對應一條軌道設置。?

還設置有用于向所述中頻爐補給的預煉爐。?

所述的用于制備非晶帶材的連續給料裝置的給料方法為：?

(1)將一條軌道上的第一中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置，使用所述中頻爐向所述中間包給料；?

(2)當所述第一中頻爐中的鋼水即將流盡時，將另一條軌道上的又一第二中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置；?

(3)當所述第一中頻爐中的鋼水流盡時，將所述第一中頻爐向遠離所述中間包的位置移動，同時使用所述第二中頻爐繼續向所述中間包給料；?

(4)當所述第二中頻爐中的鋼水即將流盡時，再次將注滿鋼水后的中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置。?