[發明專利]一種耐磨損環氧膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201010584853.6
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN102040933A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 劉鐵鋼;王建斌;解海華
• 申請（專利權）人: 煙臺德邦科技有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J163/02;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種耐磨損環氧膠，其特征在于：由A組分和B組分以100∶11.1～100∶13.3的重量比混合而成，所述A組分由以下重量份數的各原料組成：液體環氧樹脂10～20份、超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚F環氧樹脂10～20份、環氧樹脂活性稀釋劑2.5～5份、偶聯劑0.5～1.0份、氧化鋁陶瓷微球53～61份、白剛玉粉4～6份、玻璃纖維粉3～5份、短切尼龍纖維0.5～1.2份和氣相二氧化硅1～2份；所述B組分由以下重量份數的各原料組成：聚酰胺55～65份、異佛爾酮二胺12～18份、氨乙基哌嗪4～7.5份、固化促進劑1～2份、高嶺土8～10份、玻璃纖維粉3～6份和氣相二氧化硅3～5份。

2.根據權利要求1所述的耐磨損環氧膠，其特征在于：所述液體環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂或雙酚F環氧樹脂。

3.根據權利要求2所述的耐磨損環氧膠，其特征在于：所述雙酚A環氧樹脂的環氧值為0.48～0.54，所述雙酚F環氧樹脂的環氧值為0.56～0.63。

4.根據權利要求1所述的耐磨損環氧膠，其特征在于，所述超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚F環氧樹脂為：具有核-殼梯級交聯結構的超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性的雙酚F環氧樹脂。

5.根據權利要求1至4任一項所述的耐磨損環氧膠，其特征在于，所述超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子的平均粒徑為50～100nm。

6.根據權利要求1至4任一項所述的耐磨損環氧膠，其特征在于，所述環氧樹脂活性稀釋劑為具有雙官能度的環氧稀釋劑；所述偶聯劑為含有環氧基官能團的硅烷偶聯劑。

7.根據權利要求1至4任一項所述的耐磨損環氧膠，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷球為AI₂O₃含量為98％以上的研磨用氧化鋁陶瓷球，所述白剛玉粉為AI₂O₃含量為99.3％以上的磨料級白剛玉，所述短切尼龍纖維為纖維直徑為10μm、平均長度為1mm的短切尼龍6纖維，所述的玻璃纖維粉為纖維直徑為11μm的200目玻璃纖維粉。

8.根據權利要求1至4任一項所述的耐磨損環氧膠，其特征在于，所述的聚酰胺是指活潑氫當量為95g/Eq的低分子聚酰胺，所述的氨乙基哌嗪和異佛爾酮二胺均為指環胺。

9.根據權利要求1至4任一項所述的耐磨損環氧膠，其特征在于，所述固化促進劑為叔胺類促進劑，所述高嶺土為3000～4000目煅燒高嶺土；所述氣相二氧化硅是指比表面積為200g/M²的氣相法SiO₂。

10.根據權利要求1至9任一項所述的耐磨損環氧膠的制備方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

1)超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚F環氧樹脂的制備：

將重量份數的雙酚F環氧樹脂59份、環氧樹脂活性稀釋劑25份置于立式攪拌磨筒體中，加熱樹脂至90℃，加入1.8L體積的耐磨陶瓷球，調速至100轉/分鐘攪拌15分鐘，再調速150轉/分鐘，稱取重量份數的超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子粉末16份，邊攪拌邊少量多次加入到攪拌磨筒體中，保溫90～100℃，高速攪拌球磨2小時，過濾、出料，即得超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚F環氧樹脂，待用。

2)分別制備A組份和B組分：

所述A組份的制備為：將重量份數的液體環氧樹脂10～20份、超細全硫化羧基丁腈橡膠粒子改性雙酚F環氧樹脂10～20份置于立式攪拌磨筒體中，加熱至80℃并保溫，加入重量份數的陶瓷球53～61份，以120～150轉/分鐘攪拌球磨30分鐘；加入重量份數的短切尼龍纖維0.5～1.2份，以120～150轉/分鐘攪拌球磨30分鐘；再加入重量份數的白剛玉4～6份、玻璃纖維粉3～5份，以100～120轉/分鐘攪拌球磨20分鐘；降溫至50℃，加入重量份數的偶聯劑0.5-1.0份、加入重量份數的氣相二氧化硅1～2份，以30～50轉/分鐘攪拌球磨10分鐘，再以100～120轉/分鐘攪拌球磨30分鐘，出料，即得。

所述B組分固化劑的制備為：將重量份數的聚酰胺55-65份，異佛爾酮二胺12～18份，氨乙基哌嗪4～7.5份，固化促進劑1～2份，置于雙行星動力混合釜，以200～300轉/分鐘攪拌10分鐘；加入重量份數的高嶺土8～10份，玻璃纖維粉3～6份，以800～1000轉/分鐘攪拌20分鐘；加入重量份數的氣相二氧化硅3～5份，以800～1000轉/分鐘攪拌20分鐘，再以200-300轉/分鐘低速攪拌20分鐘，出料，即得。

3)使用時，將上述A組分和B組分按100∶11.1～100∶13.3的比例稱取，以鏟子混合均勻，置于打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，抹平、壓實、成型，即得。