[發明專利]一種劣化胺液的凈化方法

無效

• 申請號: 201010584438.0
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102125803A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 李曉剛;胡洋;楊仁春;崔德鵬;侯開明
• 申請（專利權）人: 北京科技大學;北京安泰信科技有限公司
• 主分類號: B01D53/96
• 分類號: B01D53/96;B01D53/77;B01J47/04
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 朱元萍

1.一種劣化胺液的凈化方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)?固體雜質的過濾：在固定床中填充過濾介質，將劣化胺液的固體雜質進行過濾，其中，所述的過濾介質為分子篩、活性炭或離子交換膜中的一種或其中任意幾種混合；

(2)?酸根離子的交換脫除：將混合好的樹脂裝填在離子交換柱中，把經過濾好的胺液通過混合型離子交換樹脂，在空速為1~50?h^-1，溫度為10~50℃下實現酸根離子的交換脫除；

?(3)?過濾介質和交換樹脂的再生：當胺液通過過濾介質的壓力降過高，空速過低時，進行過濾介質的再生或更換，以便胺液的順利過濾，減少過濾時間；當離子交換樹脂塔的進口和出口胺液pH值接近時，離子交換樹脂進行再生，進行離子交換樹脂的再生的空速為1~50?h^-1，溫度為10~50℃；再生后的樹脂循環再用。

2.根據權利要求1所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟(2)中的混合型離子交換樹脂為大孔型或凝膠型的強堿性離子交換樹脂與大孔型或凝膠型的弱堿性離子交換樹脂的混合；所述的強堿性和弱堿性離子交換樹脂的裝填順序為強堿性樹脂→弱堿性樹脂或弱堿性樹脂→強堿性樹脂或者是混裝；所述的樹脂裝填的高徑比為4：1~1：1；所述的強堿性和弱堿性離子交換樹脂的裝填量之比為5：1~1：5。

3.根據權利要求1或2所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟(2)中的樹脂裝填的高徑比為2：1。

4.根據權利要求1所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟（2）中的混合型離子交換樹脂凈化胺液的空速為1~30?h^-1；混合型離子交換樹脂凈化胺液的溫度控制為10~40℃。

5.根據權利要求1所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟（3）中的過濾階段空速過低為胺液流經過濾介質的空速小于2?h^-1時，進行過濾介質的再生或更換。

6.根據權利要求1或5所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟（3）中的胺液流經過濾介質的空速在1.0~2?h^-1時進行過濾介質再生或更換。

7.根據權利要求1所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟（3）中的過濾介質的再生方法為一步再生或多步再生，采用高壓注水逆流沖洗，空速為10~50?h^-1。

8.根據權利要求1所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：所述步驟（3）中的離子交換樹脂的再生溶液為濃度為1~10?wt%的NaOH或NH₄OH堿液，所述的離子交換樹脂的再生液的體積為樹脂的1~5倍。

9.根據權利要求1或8所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：?所述步驟（3）中的離子交換樹脂的再生溶液是濃度為3~8?wt%的NaOH或NH₄OH水溶液，所述的離子交換樹脂的再生液的體積為樹脂的2~3倍。

10.根據權利要求1所述的劣化胺液的凈化方法，其特征在于：?所述步驟（3）中的離子交換樹脂的再生的空速為5~30?h^-1溫度為20~?40℃。