[發明專利]一種鉛鈣稀土合金的直接生產法

無效

• 申請號: 201010583296.6
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN101994027A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 陳順;張偉;竇傳龍;周許生;張德晶;李正明;匡立春;魏文武
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: C22C11/02
• 分類號: C22C11/02;C22C1/02
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 劉國鼎

技術領域

本發明涉及一種合金的直接生產法，尤其涉及一種鉛鈣稀土合金的直接生產法。

背景技術

鉛鈣稀土合金析氫析氧過電位高，鉛鈣稀土合金板柵鉛酸蓄電池析氣量少，水損耗量少，具有優異的免維護性能和良好的低溫啟動性能及深放電循環壽命。該合金用于電動車蓄電池正極板柵取代當前流行的Pb-Sb-Cd合金，不僅消除了目前電動車特別是電動自行車蓄電池在生產和使用中存在嚴重的“鎘”環境污染問題，而且解決了鉛鈣錫合金正極板柵的深放電循環壽命、免維護、耐腐蝕性能、機械性能和電化學性能等存在的問題，廣泛用于鉛酸蓄電池行業。我國每年產銷鉛鈣合金近百萬噸。傳統的鉛鈣稀土合金生產方法是先配制鉛一稀土中間合金，再把這種中間合金與鉛、鈣混熔在一起而制得成品鉛鈣稀土合金，中國專利200710120087.6公開了鉛合金及其應用和制造方法，該法采用真空氫氣保護氣氛生產鉛一稀土中間合金，中國專利200910077763.5公開了一種鉛合金以及鉛合金的應用和生產方法，該法采用鉛一稀土中間合金生產鉛鈣稀土合金，上述兩種方法的缺點是生產工藝復雜，配料計算麻煩，生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單，生產成本低的鉛鈣稀土合金的直接生產法，以克服上述缺點。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種鉛鈣稀土合金的直接生產法，其特征在于以下步驟：

A、將鉛錠裝入敞口的鐵質鍋中，加熱升溫至鉛錠熔化為鉛液；

B、將所需金屬鈣和稀土一起裝入鐵質鐘罩內；

C、將步驟B的鐘罩裝在攪拌機軸的端部，邊攪拌鉛液邊快速將鐘罩內的鈣和稀土混溶在鉛液內制得鉛鈣稀土合金液體；

D、將步驟C產出的鉛鈣稀土合金液體鑄錠，得到鉛鈣稀土合金錠產品。

所述的步驟B和C是將所需的金屬鈣和稀土快速投入到攪拌鉛液的漩渦中制得鉛鈣稀土合金液體。

本發明的有益效果是：由于直接將金屬鈣(屑或塊或粒)和稀土一起直接加入熔融的鉛液中一步生產出成品鉛鈣稀土合金，避免了配制中間合金的麻煩，從而簡化了工序，降低了生產成本，提高了產品質量(成分穩定，組織分布均勻，含渣量低，合金流動性好)。

附圖說明

附圖是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明及其具體實施方式作進一步詳細說明。

參見附圖，本發明的特征在于以下步驟：

A、將鉛錠裝入敞口的鐵質鍋中，加熱升溫至鉛錠熔化為鉛液；

B、將所需金屬鈣和稀土一起裝入鐵質鐘罩內；

C、將步驟B的鐘罩裝在攪拌機軸的端部，邊攪拌鉛液邊快速將鐘罩內的鈣和稀土混溶在鉛液內制得鉛鈣稀土合金液體；

D、將步驟C產出的鉛鈣稀土合金液體鑄錠，得到鉛鈣稀土合金錠產品。

所述的步驟B和C是將所需的金屬鈣和稀土快速投入到攪拌鉛液的漩渦中制得鉛鈣稀土合金液體。

本發明是在敞口的鐵鍋中，把金屬鈣和稀土直接壓入熔融的鉛液中生產出鉛鈣稀土合金，或者通過機械攪拌使鉛液產生漩渦，快速將金屬鈣(屑或塊或粒)和稀土一起快速投入與鉛液混溶在一起攪拌生產出鉛鈣稀土合金。

以下給出本發明的實施例：

實施例1

配料：電鉛1260kg、金屬鈣屑1.65kg，稀土(RE)0.14kg，將電鉛裝入鐵鍋中，加熱熔化升溫到600℃，壓鈣、稀土攪拌12min，出爐鑄錠，機械攪拌速度120r.p.m，取樣化驗結果(wt％)：Ca：0.119％，RE：0.01％，Ca、RE分別利用率：91％，90％。

實施例2

配料：電鉛1250kg，金屬鈣屑1.65kg，稀土1.565kg保護劑(鋁合金)1.3kg，將電鉛裝入鐵鍋中，加熱熔化升溫到650℃，攪拌鉛液，加入保護劑(Al合金)熔化，壓鈣、稀土攪拌15min出爐鑄錠，機械攪拌速度120r.pm，取樣化驗結果(wt％)：Ca：0.121％、RE：0.1％，Al：0.036％，Ca、RE和Al的利用率分別為93％、80％，40％。

實施例3

配料：電鉛1261kg，金屬鈣屑1.8kg，金屬錫8kg，稀土2.967kg，將電鉛裝入鐵鍋中，加熱熔化升溫到580℃，攪拌鉛液，加入金屬錫后，加入鈣、稀土攪拌10min出爐鑄錠，機械攪拌速度120r.pm，取樣化驗結果(wt％)：Ca：0.128％、Sn：0.6％，RE：0.2％，Ca、Sn和RE的利用率分別為89％、95％，85％。

實施例4