[發明專利]獵槍彈殼塞墊裝填收口一體機

無效

• 申請號: 201010583293.2
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102128572A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 趙德新
• 申請（專利權）人: 天津理工大學
• 主分類號: F42B33/00
• 分類號: F42B33/00
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司 12002
• 代理人: 顏濟奎

技術領或

屬于獵槍彈制造技術領域，具體地說涉及一種獵槍彈殼塞墊裝填收口的機器。

背景技術

獵槍彈是指使用在滑膛獵槍上的槍彈，是霰彈的一種，它是目前世界各國使用最為普遍的民用槍彈之一，主要用于狩獵、射擊比賽和防爆。目前我國主要生產12號和16號兩種口徑的獵槍彈。12號獵槍彈的槍膛直徑為18.40～18.70mm，16號獵槍彈的槍膛直徑為16.80～17.10mm。獵槍彈由彈殼、底火、火藥、彈托和彈丸組成。

獵槍彈殼通常是塑料材質，在獵槍彈的生產過程中，要經過塑料彈殼一端進行收口然后裝填塞墊兩道工序，傳統的加工方法是通過收口機機械收口，然后人工進行塞墊裝填。人工塞墊裝填的操作方式為：工人坐在操作臺前，一只手抓住塑料彈殼收口端朝下，另一只手拿一個塞墊，然后用塞墊直角刀刮削彈殼內孔壁使之擴大一些便于裝填，然后用拇指將塞墊凹面朝上往管內孔里壓，直到壓平為止完成一次裝填。這種加工方法勞動強度大，容易出現塞墊定位偏差(凹面裝反)；而且，平均每人每班(八小時工作)能裝填三千件左右，生產效率低。

發明內容

本發明提供一種獵槍彈殼塞墊裝填收口一體機，上料、擴口、裝填塞墊、收口和退料五個工位同時工作，生產效率是傳統方式的五倍。

本發明提供了一臺機械、電氣、氣動一體化的專用設備，技術方案是：

該一體機由交流電動機、減速器、傳動部件、加工裝置組成，每個節拍六工位轉盤的五個工位同時工作，分別是上料、擴口、裝填塞墊、收口和退料。

所述的上料工位與上料滑道連接。

所述的擴口工位是氣缸帶動送塞墊沖頭在導向套內前后滑動，推動彈殼到定位擋板的位置。

所述的裝填工位是間歇式六工位轉盤轉動時，端面凸塊將彈殼往前推緊貼塞墊送料模具；塞墊沿著磁振動料斗(通用部件，頻率可調)，按照逆時針方向順著軌道向上振動；當送塞墊沖頭退回時，塞墊在送料模具內自動落下，待下次裝填。

所述的收口工位是彈殼收口用可調式彈簧片夾緊，沖壓式收口模具在收口模具導套內滑動。

所述的退料工位是兩側退料凸塊在六工位轉盤轉位時把彈殼卡掉，掉進下料槽內滑下。

本發明實現了獵彈塞墊的自動裝填和塑料彈殼的自動收口，在生產過程中實用性能可靠，工件成型后精度高，與同行業傳統的加工方法相比，提高了生產效率的同時又節省了人力和物力。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是擴口工位結構圖，即圖1的A-A剖面圖；

圖3是送塞墊工位結構圖，即圖1的B-B剖面圖；

圖4是收口工位結構圖，即圖1的C-C剖面圖；

圖5是退料工位結構圖，即圖1的D-D剖面圖；

圖6是塑料彈殼的形狀示意圖；

圖7是塞墊的形狀示意圖；

其中：1.六工位轉盤?2.可調式彈簧片?3.端面凸塊?4.沖壓式收口模具5.塑料彈殼?6.塞墊?7.上料滑道?8.送塞墊沖頭?9.定位擋板?10.塞墊送料模具11.磁振動料斗?12.塞墊輸送滑道?13.收口模具導套?14.退料凸塊?15.下料槽

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例的一體機由交流電動機、大小皮帶輪、渦輪減速器、六角分度盤、傳動箱、六工位轉盤組成，每個節拍六工位轉盤的五個工位同時工作，分別是上料、擴口、裝填塞墊、收口和退料。

所述的上料工位與上料滑道連接。

所述的擴口工位是氣缸帶動送塞墊沖頭8在導向套內前后滑動，推動彈殼5到定位擋板9的位置。

所述的裝填工位是間歇式六工位轉盤1轉動時，端面凸塊3(A向)將彈殼5往前推緊貼塞墊送料模具10；塞墊6沿著磁振動料斗11(通用部件，頻率可調)，按照逆時針方向順著軌道向上以振動方式移動；由于塞墊6裝填到塑料管殼中是有方向的，因此要控制塞墊6進入塞墊輸送滑道12的方向。在塞墊6進入滑道之前的軌道上安裝了三個與塞墊凹面稍小的圓弧面，弧面板大小可調，可利用塞墊凹面來控制正反面，當凹面朝下的塞墊6遇到圓弧面時，由于振動會發生傾斜就會自動掉落軌道；而凹面向上的塞墊6底面是平面，振動過程中不會傾斜，可順利通過軌道進入塞墊輸送滑道12，當滑道12裝滿就會自動返回。

當送塞墊沖頭8退回時，塞墊6在送料模具10內自動落下，待下次裝填。

所述的收口工位是彈殼收口用可調式彈簧片2夾緊，沖壓式收口模具4在收口模具導套13內滑動。

所述的退料工位是兩側退料凸塊14在六工位轉盤1轉位時把彈殼5卡掉，掉進下料槽15內滑下。