[發明專利]采用干蒸汽刺生產綜合紙的方法及其綜合紙

無效

• 申請號: 201010582871.0
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102094362A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 陳建輝
• 申請（專利權）人: 揭陽市潔新紙業股份有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21F5/18;D21H19/22
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務所 44252
• 代理人: 黃少松

技術領域

本發明涉及一種采用干蒸汽刺生產綜合紙的方法及其采用干蒸汽刺法生產的綜合紙。

背景技術

提到擦拭濕紙巾或吸水芯材紙，人們就會想到無塵紙與無紡布。無塵紙以其快速吸濕、高吸濕性、較厚實、低成本、環保、可再生的高性價比等優點使其在行業中更具競爭優勢；在水刺無紡布制造過程中，纖維原料經開松混合后再進行梳理、成網、預濕后再進行水刺纏繞，使成型的無紡布擁有拉力；該工藝是利用高壓水流刺入纖維網內，使纖維相互纏繞，使原來松散的纖維網具有一定的強力及完整的結構。生產出來的無紡布優點很多，以其優良的柔軟性、高強度、高吸濕、低起毛、外觀類似紡織品而大受親睞，但其成本高、產量低、制造工藝要求高，生產工藝流程中的梳理和水刺工藝阻礙了高速、環保、節能生產；水刺無紡布工藝流程中的梳理和正反水刺，按現階段生產水平而言，梳理機的出棉量為60~100米/min；而水刺工藝需要水壓為60~250bar，每小時生產208kg/h時，用水量約150~160m³/h，為了節約用水，其中95%左右的水經過水處理后再循環利用，每小時水處量要達到142.5~152?m³/h，所以利用水刺加工時，就需要一個每小時能處理160m³的水處理系統，而且水中有大量的懸浮物、使水變渾濁的有機物、微生物形成的腐漿團、水中的無機鹽等，這無疑大大提高水刺無紡布的制造成本；在現今提倡開源節流、降能減耗的高科技工業時代，提高投入產出比，開發環保、節能的生產工藝已是迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在問題，提供一種生產效率高、環保、成本低、成型產品質量好的采用干蒸汽刺生產綜合紙的方法及其綜合紙。

本發明的目的是這樣實現的：采用干蒸汽刺生產綜合紙的方法，包括以下步驟：

1）、取75~80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2~2.7mm，經風機送料和12~15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經送風機送進成型器的篩鼓內打散進行再次混勻；

2）、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內用真空風機以送風量25000~30000m³/h、溫度為35~45℃的熱風氣流成網，然后，用溫度為120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺壓力5~6bar和以120~240m/min的輸送網速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反面同時蒸汽刺；

3）、在烘箱內采用熱風穿透成型網烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽刺后的紙張表面噴粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。

本發明，采用干蒸汽刺法生產的綜合紙，由以下步驟制成：

1）、取75~80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2~2.7mm，經風機送料和12~15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經送風機送進成型器的篩鼓內打散進行再次混勻；

2）、將上述混勻的混合纖維從篩體內用真空均勻抽吸于成型網上，通過風量25000~30000m³/h、溫度為35~45℃的熱風氣流成網，然后，用溫度為120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺壓力5~6bar和以120~240m/min的輸送網速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反面同時蒸汽刺；

3）、在烘箱內采用熱風穿透成型網烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽刺后的紙張表面噴粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。

本發明，所采用原料：

絨毛漿，可以采用美國惠好公司的絨毛漿（木漿），該絨毛漿的主要特點是白度好、纖維長、吸水性好、適合衛生巾、紙尿褲、尿墊等生活用紙行業材料。

ES復合纖維，可以采用慈溪金輪復合纖維有限公司的ES復合纖維短纖，主要原料：PE/PP復合纖維，PE/PET復合纖維，原料產地：日本，熔點：110℃，130℃，ES復合纖維產品簡介：用復合紡絲技術，將低熔點組份作為皮層，與另一種不同內在質量或種類的聚合物作為芯層復合而成，其皮層可以在比芯層更低的溫度下熔融，和自體或其它纖維粘合。通過工藝處理，ES復合纖維具有親水性或疏水性，蓬松、柔軟。

VAE乳液是醋酸乙稀-乙烯共聚乳液的簡稱，是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原料，與其它輔料通過乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。