[發(fā)明專利]一種耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵、生產(chǎn)方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010582695.0 | 申請(qǐng)日: | 2010-12-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102071353A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蒲正海;何琦;蔣明羅;楊友全;張勇權(quán) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川海科機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C37/10 | 分類號(hào): | C22C37/10;C22C33/08 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 646606 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 韌性 鑄態(tài)球鐵 生產(chǎn) 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵,其特征在于,按重量百分比計(jì),其化學(xué)成分為:C?3.4~3.6%、Si?1.9~2.3%、Mn≤0.2%、P≤0.02%、S≤0.01%、Mg殘留0.035~0.05%、∑Re殘留0.015~0.025%、Sr?0.05~0.1%、Ni?0.15~0.25%、Ti?0.10~0.15%,余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵,其特征在于,按重量百分比計(jì),所述耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵的化學(xué)成分為:C?3.6%、Si?2.06%、Mn?0.18%、P?0.02%、S?0.01%、Mg殘留0.048%、∑Re殘留0.021%、Sr?0.08%、Ni?0.23%、Ti?0.13%,余量為Fe。
3.一種如權(quán)利要求1所述的耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)在鐵水包底部中心設(shè)置圓柱形底窩反應(yīng)室,用于分層預(yù)裝球化劑、孕育劑和緩沖劑進(jìn)行球化處理;
(2)分層裝包,球化劑層間加裝緩沖劑和加裝孕育劑
將球化劑分成等量的2~5份,分層裝進(jìn)底窩反應(yīng)室,每一層裝一份球化劑,每一層球化劑上面加裝層分量的稻草灰和/或珍珠巖做緩沖劑,以及加裝層分量的75%硅鐵和層分量的含硅、鈣、鋇的復(fù)合孕育劑,球化劑的總加入量為鐵水重量的1.2~2.0%,緩沖劑的總加入量為鐵水重量的0.5~1.5%,75%硅鐵的總加入量為鐵水重量的0.6~1.0%,孕育劑的總加入量為鐵水重量的1.0~1.5%,所述球化劑裝包的層數(shù)為2~5層;
(3)加球鐵蓋板
在球化劑、緩沖劑、孕育劑裝入底窩反應(yīng)室后,在其上裝入占鐵水重量0.5~1.0%的鐵屑,再在鐵屑的上面加裝一塊比底窩直徑大50mm、厚10mm~15mm的球鐵蓋板,并用少量加裝的鐵屑調(diào)整使球鐵蓋板比底窩頂沿高5~10mm的間隙以便鐵水滲入;
(4)加鍶鎳鈦中間合金
在鐵水包內(nèi)球鐵蓋板的上面居中堆放加裝鍶鎳鈦中間合金,所述鍶鎳鈦中間合金的加入量為鐵水重量的0.1~0.3%;
(5)加柱塊狀脫硫劑
將作為脫硫劑的蘇打粉(Na2CO3)壓實(shí)制成柱塊狀,加裝到步驟(4)的鍶鎳鈦中間合金層上面,所述脫硫劑的加入量為鐵水重量的0.3~1.0%;
(6)一次性出鐵水
采用向鐵水包內(nèi)一次性出夠全部鐵水;
(7)進(jìn)行球化反應(yīng)結(jié)束,進(jìn)行澆注,得到耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)方法還包括對(duì)壁厚>50mm的鑄態(tài)球鐵進(jìn)行二次孕育,用粒度1~2mm的鍶、鈣、鋇復(fù)合孕育劑,加進(jìn)抬包中或隨流孕育,所述孕育劑用量為鐵水重量的0.05~0.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(1)中的鐵水包的平均直徑與高度的比例為1∶1.5~1∶1.8,容量為0.5噸的鐵水包高度為1020~1220mm,容量為1噸的鐵水包高度為1080~1300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(1)中的底窩采用耐火材料,所述耐火材料包括:外層為粘土耐火磚,內(nèi)層為耐火敷料,所述耐火敷料用粘土10~15%、紅煤粉20~25%、余量為40/70目石英砂,加適量水拌勻成結(jié)塊狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(2)中的球化劑裝包的層數(shù)為3層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,在步驟(2)中的分層裝包過(guò)程中,所述球化劑、緩沖劑、孕育劑裝包時(shí)均需要進(jìn)行搗實(shí)。
9.如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述生產(chǎn)的耐低溫高韌性鑄態(tài)球鐵在制備風(fēng)力發(fā)電機(jī)配件、汽車配件、船用配件中的應(yīng)用。
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