[發(fā)明專利]一種電工觸頭焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010582507.4
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN102059422A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張忠典;李冬青;朱世良;梅冬勝;邱建明;湯有良;張鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K1/00
• 分類號(hào): B23K1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電工觸頭的焊接大部分是銅、銀及其合金的焊接，電阻率非常低，熱導(dǎo)率非常高，采用電阻焊進(jìn)行焊接會(huì)非常困難；采用普通的釬焊則效率非常的低。采用前兩種焊接方法的結(jié)合即電阻釬焊進(jìn)行焊接時(shí)，不僅質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定，而且效率也比較高。但是，當(dāng)釬料安置不當(dāng)時(shí)，釬焊過程中析出氣體或者釬料過熱經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些釬縫氣孔、填隙不良等缺陷，尤其對(duì)于結(jié)合處面積比較大的工件，氣體更不容易排出，缺陷更多，釬著率也比較低，對(duì)觸頭的力學(xué)性能和電氣性能造成了很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電工觸頭焊接方法，以解決采用電阻釬焊進(jìn)行焊接易出現(xiàn)釬縫氣孔、填隙不良等缺陷，尤其對(duì)于結(jié)合處面積比較大的工件，氣體更不易排出，釬著率低，對(duì)觸頭的力學(xué)性能和電氣性能造成了很大影響的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一：將兩個(gè)待焊工件水平設(shè)置并疊放在一起，兩個(gè)待焊工件中位于上方的待焊工件稱為觸點(diǎn)，兩個(gè)待焊工件中位于下方的待焊工件稱為觸橋，將釬料置于觸橋和觸點(diǎn)之間；步驟二：將觸橋兩端與焊機(jī)相連接，接通焊機(jī)電源，電流只流過觸橋，利用觸橋產(chǎn)生的電阻熱來加熱釬料，使其熔化、鋪展，觸橋的加熱時(shí)間為3s～40s，流過觸橋的電流為1000A～30000A；然后對(duì)觸點(diǎn)或觸橋進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為2s～3s；之后停止振動(dòng)，使釬料自然的潤濕、鋪展，形成反應(yīng)層，焊接時(shí)間為5s～60s，最后切斷焊機(jī)電源。

發(fā)明效果：

1、生產(chǎn)效率得到了提高。采用尋常的爐內(nèi)真空釬焊，需要時(shí)間大約為1h～8h；而采用本發(fā)明的焊接方法，針對(duì)具體的待焊工件，可以將焊接時(shí)間控制在5s～60s之間。

2、有效地減少了釬縫氣孔、填隙不良等缺陷。采用尋常的釬焊或者電阻釬焊，由于觸頭焊接的面積比較大，因釬料安置不當(dāng)、釬焊過程中析出氣體或者釬料過熱等原因產(chǎn)生的氣體很難排除，缺陷比較多；而采用本發(fā)明的焊接方法，通過陶瓷棒的振動(dòng)或者墊板的振動(dòng)，可以很有效的促進(jìn)氣泡的排出，釬縫氣孔、填隙不良等缺陷得到了很好的抑制。

3、焊接釬著率得到了很大的提高。釬著率是檢驗(yàn)觸頭是否焊上的一個(gè)有效標(biāo)準(zhǔn)，采用尋常電阻釬焊的釬著率非常低，少的只有50％；而采用本發(fā)明的焊接方法，可以將釬著率提高到將近90％，而且工作穩(wěn)定，提高了觸頭的力學(xué)性能和電氣性能，并能很好的應(yīng)用于現(xiàn)場的工業(yè)生產(chǎn)中。

附圖說明

圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種電工觸頭焊接方法的原理圖(采用陶瓷棒4，且圖中→為向右方向，←為向左方向)，圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種電工觸頭焊接方法的原理圖(采用墊板6)。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1和2說明，本實(shí)施方式所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一：將兩個(gè)待焊工件水平設(shè)置并疊放在一起，兩個(gè)待焊工件中位于上方的待焊工件稱為觸點(diǎn)1，兩個(gè)待焊工件中位于下方的待焊工件稱為觸橋3(這樣更加方便振動(dòng)，如果觸橋3的電阻也較大時(shí)，產(chǎn)熱也會(huì)更多，更加有利于釬料2的熔化和鋪展，提高生產(chǎn)效率)，將釬料2置于觸橋3和觸點(diǎn)1之間；步驟二：將觸橋3兩端與焊機(jī)5相連接，接通焊機(jī)電源，電流只流過觸橋3，利用觸橋3產(chǎn)生的電阻熱來加熱釬料2，使其熔化、鋪展，觸橋3的加熱時(shí)間為3s～40s，流過觸橋3的電流為1000A～30000A；然后對(duì)觸點(diǎn)1或觸橋3進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為2s～3s；之后停止振動(dòng)，使釬料2自然的潤濕、鋪展，形成反應(yīng)層，焊接時(shí)間為5s～60s，最后切斷焊機(jī)電源。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和圖2說明，本實(shí)施方式的步驟二中的焊機(jī)5為工頻交流電阻焊機(jī)、帶次級(jí)整流的直流焊機(jī)、中頻逆變焊機(jī)(可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電流精確控制)或者高頻感應(yīng)焊機(jī)。其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式的步驟二中的高頻感應(yīng)焊機(jī)所產(chǎn)生的高頻電流為1000A～10000A、頻率為20KHZ～80KHZ。利用高頻感應(yīng)焊機(jī)所產(chǎn)生的高頻電流對(duì)工件(觸橋3)進(jìn)行加熱，由于高頻電流的集膚效應(yīng)可以使工件(觸橋3)表面最先發(fā)熱，熱量可以更好更快的傳遞給釬料2，提高了熱效率。其它與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的步驟二中，觸點(diǎn)1的振動(dòng)是利用振動(dòng)裝置帶動(dòng)陶瓷棒4在觸點(diǎn)1的上端面上左右往復(fù)振動(dòng)實(shí)現(xiàn)的(促使釬料2中氣體的排出，從而大大減少釬焊氣孔、填隙不良等焊接缺陷)。其它與具體實(shí)施方式一、二或三相同。