[發(fā)明專利]一種注塑模具的排氣裝置

無效

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• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102019672A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 廖堅強
• 申請（專利權）人: 中山志和家電制品有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術領域

本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是一種注塑模具的排氣裝置。

背景技術

在平板電視面殼注塑過程中,因為注塑模具型腔內存在有空氣及注塑時樹脂因高溫分解而產(chǎn)生有氣體，因此在注塑時都會制作排氣鑲件對模具進行排氣，但現(xiàn)有的排氣鑲件的排氣結構為單排氣形式(如附圖5所示),排氣不充分,容易導致型腔中殘留氣體,影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀，所以平板電視面殼都需要在模具上蝕紋或注塑后噴涂來完全消除熔接痕。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種排氣快速、完全，簡單實用的注塑模具的排氣裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

注塑模具的排氣裝置，其特征在于：包括抽氣閥、設置于動模內的排氣鑲件座，該排氣鑲件座上設有安裝槽，安裝槽內安裝有排氣鑲件，該排氣鑲件與安裝槽底面之間設有排氣室，該排氣鑲件間或排氣鑲件與安裝槽側壁間設有第一排氣間隙及第二排氣間隙，該第一排氣間隙與模具型腔及第二排氣間隙相通，且該第二排氣間隙與排氣室相通，該排氣室通過排氣道與抽氣閥的抽氣口相通。

作為本結構的優(yōu)選所述排氣鑲件包括第一排氣鑲塊、第二排氣鑲塊、第三排氣鑲塊、第四排氣鑲塊。

進一步，所述排氣鑲件通過銷釘與排氣鑲件座固定。

進一步，所述安裝槽底設有分別與排氣室及排氣道相通的第一引導槽。

更進一步，所述第一排氣間隙的間距在0.02～0.03mm之間。

所述第二排氣間隙的間距在0.2～0.3mm之間。

所述排氣道包括設于排氣鑲件座內的第一排氣道、設于動模內的第二排氣道、設于動模固定板內的第三排氣道，且該第二排氣道的兩端分別與該第一排氣道及該第三排氣道相通；所述第一引導槽與該第一排氣道相通；所述抽氣閥的抽氣口與該第三排氣道相通。

所述排氣鑲件座的兩側設有第三排氣間隙及第四排氣間隙，該第三排氣間隙與注塑模具的模具型腔及第四排氣間隙相通；所述排氣鑲件座的底部設有引導面及與第二排氣道相通的第二引導槽，且該引導面與動模的內表面所圍成的槽分別與第四排氣間隙及第二引導槽相通。

本發(fā)明的有益效果是：因為本發(fā)明在排氣鑲件間或排氣鑲件與排氣鑲件座間設置了第一排氣間隙和第二排氣間隙，塑模具型腔之間存在的空氣和注塑時樹脂因高溫分解而產(chǎn)生的氣體通過第一排氣間隙和第二排氣間隙能夠快速而完全地排出，因而使通過此模具注塑出來的平板電視面殼表面的熔接痕會完全消失,蒸汽面殼注塑模具若安裝此排氣裝置，注塑出的產(chǎn)品表面的光潔度達到鏡面級,不再需要噴涂等二次加工，而且本排氣裝置結構簡單實用,可小批量標準化生產(chǎn),實現(xiàn)互性,從而成本降低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明剖面視圖；

圖2是排氣鑲件座的立體視圖；

圖3是排氣鑲件的立體視圖；

圖4是本發(fā)明安裝于模具上時的局部剖視圖；

圖5是普通排氣裝置的排氣形式。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本發(fā)明公開了一種注塑模具的排氣裝置，包括抽氣閥3、設置于動模4內的排氣鑲件座1，該排氣鑲件座1上設有安裝槽2，安裝槽2內安裝有排氣鑲件，該排氣鑲件與安裝槽2底面之間設有排氣室17，該排氣鑲件間或排氣鑲件與安裝槽2側壁間設有第一排氣間隙15及第二排氣間隙16，該第一排氣間隙15與模具型腔及第二排氣間隙16相通，且該第二排氣間隙16與排氣室17相通，該排氣室17通過排氣道與抽氣閥3的抽氣口相通。

如圖所示，于本實施例中，排氣鑲件座1通過螺釘固定于動模4內，排氣鑲件則通過兩根銷釘18固定于安裝槽2內。本實例中，排氣鑲件包括第一排氣鑲塊11、第二排氣鑲塊12、第三排氣鑲塊13、第四排氣鑲塊14。第一排氣鑲塊11的與安裝槽2相鄰的一面加工有第一排氣間隙15及第二排氣間隙16；第二排氣鑲塊12的兩面加工有第一排氣間隙15及第二排氣間隙16，第四排氣鑲塊14的兩面加工有第一排氣間隙15及第二排氣間隙16，這樣保證了排氣鑲件間、排氣鑲件與安裝槽2側壁間都有第一排氣間隙15及第二排氣間隙16，排氣均勻。