[發(fā)明專(zhuān)利]連桿桿體六工位加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010581386.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102059521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛玉田
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福州鉅立機(jī)動(dòng)車(chē)配件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23P23/00;B23Q1/25
• 代理公司: 福州君誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，特別是涉及一種連桿桿體六工位加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的連桿桿體加工方法包括以下五個(gè)步驟：銑結(jié)合面、銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角、鉆螺紋底孔、攻螺紋和油孔倒角。其中，這五個(gè)步驟分別在五臺(tái)不同的機(jī)臺(tái)上完成。在這加工過(guò)程中，每道工序都必須對(duì)連桿桿體重新裝夾一次，由于多次裝夾，加工的連桿桿體易產(chǎn)生定位誤差，降低加工精度，且加工效率低，生產(chǎn)產(chǎn)品成本高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種加工效率高，使用方便的連桿桿體六工位加工方法。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

連桿桿體六工位加工方法，其加工設(shè)備包括具有六工位的回轉(zhuǎn)分割臺(tái)，其各個(gè)工位上均安裝有相同夾具，六個(gè)工位的第一工位為裝夾工位，第二工位為銑結(jié)合面工位，第三工位為銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角工位，第四工位為鉆螺紋底孔工位，第五工位為攻螺紋加工工位，第六工位為油孔倒角工位，對(duì)應(yīng)第二工位至第六工位分別另設(shè)有加工機(jī)床，所述連桿桿體的加工方法包括以下步驟：

1)?將第一個(gè)連桿桿體在裝夾工位固定于夾具上；

2）回轉(zhuǎn)分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿桿體進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體進(jìn)行銑結(jié)合面操作；同時(shí)第二個(gè)連桿桿體在裝夾工位固定于夾具上；

3)?第一個(gè)連桿桿體的結(jié)合面銑完成后，回轉(zhuǎn)分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿桿體進(jìn)入第三工位，對(duì)應(yīng)第三工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體進(jìn)行銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角操作；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿桿體進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的加工機(jī)床對(duì)第二個(gè)連桿桿體進(jìn)行銑結(jié)合面操作；同時(shí)第三個(gè)連桿桿體在裝夾工位固定于夾具上；

4)?第一個(gè)連桿桿體和第二個(gè)連桿桿體分別在對(duì)應(yīng)的第三工位和第二工位加工完成后，回轉(zhuǎn)分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿桿體進(jìn)入第四工位，對(duì)應(yīng)第四工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體進(jìn)行鉆螺紋底孔操作；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿桿體進(jìn)入第三工位，對(duì)應(yīng)第三工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體進(jìn)行銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角操作；第三個(gè)連桿桿體進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體銑結(jié)合面操作；第四個(gè)連桿桿體在裝夾工位固定于夾具上；

5）第一至第三個(gè)連桿桿體分別在對(duì)應(yīng)的第四至第二工位上加工完成后，回轉(zhuǎn)分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿桿體進(jìn)入第五工位，對(duì)應(yīng)第五工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體進(jìn)行攻螺紋加工操作；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿桿體進(jìn)入第四工位，并對(duì)其進(jìn)行鉆螺紋底孔操作；第三個(gè)連桿桿體進(jìn)入第三工位，并對(duì)其進(jìn)行銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角操作；第四個(gè)連桿桿體進(jìn)入第二工位，并對(duì)其進(jìn)行銑結(jié)合面操作；第五個(gè)連桿桿體在裝夾工位固定于夾具上；

6）第一至第四個(gè)連桿桿體分別在對(duì)應(yīng)的第五至第二工位上加工完成后，回轉(zhuǎn)分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿桿體進(jìn)入第六工位，對(duì)應(yīng)第六工位的加工機(jī)床對(duì)連桿桿體進(jìn)行油孔倒角操作；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿桿體進(jìn)入第五工位，并對(duì)其進(jìn)行攻螺紋加工操作；第三個(gè)連桿桿體進(jìn)入第四工位，并對(duì)其進(jìn)行鉆螺紋底孔操作；第四個(gè)連桿桿體進(jìn)入第三工位，并對(duì)其進(jìn)行銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角操作；第五個(gè)連桿桿體進(jìn)入第二工位，并對(duì)其進(jìn)行銑結(jié)合面操作；第六個(gè)連桿桿體在裝夾工位固定于夾具上；

7）第一至第五個(gè)連桿桿體分別在對(duì)應(yīng)的第六至第二工位上加工完成后，，同時(shí)第二工位至第五工位的加工完成后，回轉(zhuǎn)分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一個(gè)連桿桿體回到裝夾工位，卸下加工完成的連桿桿體，再在夾具上裝上待加工的連桿桿體，如此六個(gè)連桿桿體在六工位同步進(jìn)行不同工位的加工。

所述回轉(zhuǎn)分割臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)60度并鎖定，等待下一次加工。

通過(guò)上述操作，完成連桿桿體的裝夾、銑結(jié)合面、銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角、鉆螺紋底孔、攻螺紋和油孔倒角六道工序。

本發(fā)明中，在一個(gè)回轉(zhuǎn)分割臺(tái)上一次裝夾完成連桿桿體銑結(jié)合面、銑兩側(cè)平面及內(nèi)側(cè)倒角、鉆螺紋底孔、攻螺紋和油孔倒角等加工工序。通過(guò)組合工藝技術(shù)，減少工件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾引起的累計(jì)誤差；多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行操作，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率；可減少操作人員數(shù)量，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

總之，本發(fā)明采用組合加工工藝技術(shù)，連桿桿體加工的多道加工工序只需一次裝夾即在一個(gè)分割臺(tái)上完成，加工精度高，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)設(shè)備使用方便。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述：

圖1為本發(fā)明連桿桿體六工位加工工藝的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連桿桿體六工位加工工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式