[發明專利]用于含棉紗線染色的設備有效
| 申請號: | 201010580707.6 | 申請日: | 2010-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN101994219A | 公開(公告)日: | 2011-03-30 |
| 發明(設計)人: | 馬新華;李汝龍;梅建忠;蔡慧琴;朱禮青;郝彥磊 | 申請(專利權)人: | 張家港三得利染整科技有限公司 |
| 主分類號: | D06B13/00 | 分類號: | D06B13/00;D06B23/20 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215621 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 棉紗 染色 設備 | ||
技術領域
本發明涉及紡織印染領域,尤其涉及針織、色織、牛仔等面料所用含棉色紗的染整處理設備。
背景技術
針織、色織、牛仔等面料所用的、含有棉成分的色紗的染色,通常采用絞紗染色、筒子紗染色、經軸染色、漿染聯合機染色等染色技術。這些染色技術具有明顯的缺點:一是染色過程用水量大、耗能高、廢水排放重;二是都要在染色前對紗線進行煮練或起到煮練效果的前處理,去除棉纖維上的果膠、蠟質和雜質,以改善紗線的親水性能、毛細管效應性能,便于染料的滲透。但前處理過程同樣用水量大、耗能高、污水排放重,同時因前處理去除下來的果膠、蠟質、雜質以及前處理工藝中所采用的表面活性劑,造成廢水中最難以處理的COD的濃度大幅提高。
為了解決以上問題,印染界一直在進行有關紗線染色的清潔生產技術的研究,希望實現在節能減排意義上的技術突破。發明專利《一種涂料染色色織物的生產方法》(專利號200610085843.1)提出了一種涂料經紗連續染色的工藝,理論上在節能減排方面具有顯著的進步。但在該技術的應用中,涂料不能有效滲透到紗線纖維內部,由此造成諸多嚴重的技術和質量問題:一是染色牢度差,特別是摩擦牢度差,只能生產用于成衣打磨、水洗方面所需的色紗;二是染色透芯度差,紗線表面染上顏色、但內部泛白,紗線在后續處理過程中捻度松動即露出白點;三是上染率低,染深色時難度高、質量不穩定,粘合劑沾輥嚴重。針對這些問題,采用如實用新型專利《多功能紗線涂料染色上漿機》(專利號200620075024.4)所述的紗線成環狀多次循環反復浸軋的方法,采用增加滲透劑、粘合劑的方法,都無法取得明顯的效果。
目前圍繞解決以上問題的研究方向有二:一是按照傳統染整技術的思路,在染色之前進行煮練前處理,去除棉纖維上的果膠、蠟質、雜質,提高毛效。該方法經過試驗是具有較好效果的,但由此會增加大量的在煮練前處理過程中的能源消耗和廢水排放,更重要的是在前處理的設備、生產效率和斷紗處置上存在嚴重制約。二是按照目前超聲波染色研究的思路,在浸軋涂料時采用超聲波方式對涂料溶液進行空化,該方法經過試驗驗證,效果并不理想。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于含棉紗線染色的設備,有效地改善紗線連續軋染的染色牢度,改進染色透芯度,提高染色深度,解決染深色時難度高、質量不穩定的難題。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種用于含棉紗線染色的設備,該設備含有一個超聲波浸軋裝置,所述的超聲波浸軋裝置包括用于盛放陽離子改性溶液的軋槽、導紗輥以及牽引軋輥,所述的軋槽內設置有用于對所述的陽離子改性溶液進行空化處理的超聲波振盒,所述的超聲波振盒與一超聲波發生器相連接。
在上述方案中,優選地,所述的軋槽的槽壁上設置有保溫夾層,所述的保溫夾層內設置有保溫體。更進一步優化的方案為,所述的保溫體為保溫油。所述的保溫夾層中還設置有多個對所述的保溫體進行加熱的保溫體加熱器。
在上述方案中,優選地,所述的超聲波浸軋裝置中還設置有陽離子改性溶液配置桶、輸料管、存料桶以及循環泵,陽離子改性溶液通過所述的輸料管從所述的陽離子改性溶液配置桶輸入到所述的存料桶,再通過所述的循環泵輸入到所述的軋槽內。更一步優選的方案為,所述的軋槽底部設置有回流口,所述的存料桶與所述的回流口相連通,陽離子改性溶液通過所述的回流口流入到所述的存料桶中。所述的存料桶與所述的回流口相連通的路徑上設置有過濾網,從所述的回流口流出的陽離子改性溶液經過所述的過濾網的過濾后再流入所述的存料桶中,以通過循環和過濾消除軋槽中陽離子改性溶液因超聲波持續空化而產生的結皮與沉淀物。
在上述方案中,優選地,所述的超聲波發生器所產生的超聲波頻率為20-100kHz,功率密度為0.1-10W/cm2。
本發明的有益效果是:在含棉紗線的連續軋染中,通過增設采用本發明技術方案的超聲波浸軋裝置,解決了含棉紗線連續軋染技術的染色牢度、透芯度和染色深度的問題,并且可以省去在染色過程之前或之中的煮練工序或具有煮練效果的前處理工序,從源頭上消除了煮練或具有煮練效果的前處理工序中的能源消耗、污染排放。
附圖說明
附圖1為本發明的染色設備的結構示意圖;
附圖2為本發明的超聲波振盒的左視示意圖;
附圖3為運用本發明的設備進行染色的工藝流程圖
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