[發(fā)明專利]鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010580505.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102049627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金秉株;李元龍;李秀哲;樸成國(guó);金尚明;宋永錫;林道研;白承鐘;樸翔培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東熙產(chǎn)業(yè)股份（有限）公司;東熙汽車配件（張家港）有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02;B23K33/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

1.一種鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法，其特征在于：鋁壓鑄件（20）和鋁鍛材（30）上下疊放進(jìn)行焊接，包括：

（1）在鋁壓鑄件（20）的一側(cè)開(kāi)設(shè)帶開(kāi)口的安裝槽（21），以所述安裝槽（21）為分界形成上法蘭（22）和下法蘭（23），所述上法蘭（22）的長(zhǎng)度小于所述下法蘭（23）的長(zhǎng)度；

（2）在所述安裝槽（21）內(nèi)裝入鋁鍛材（30）的一端，使鋁壓鑄件（20）和鋁鍛材（30）上下疊放；

（3）對(duì)鋁壓鑄件（20）的上法蘭（22）的端部和鋁鍛材（30）表面進(jìn)行焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法，其特征在于：自安裝槽的內(nèi)側(cè)槽壁至上法蘭（22）外側(cè)端面的距離，即上法蘭（21）的凸出長(zhǎng)度（L1），為下法蘭（23）的凸出長(zhǎng)度（L2）的1/3~1/2。

3.一種鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法，其特征在于：鋁壓鑄件（50）和鋁鍛材（60）以T字型結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，所述鋁壓鑄件（50）的一端開(kāi)設(shè)安裝槽（51），所述安裝槽（51）由一個(gè)水平的底面（51a）、自所述底面（51a）的內(nèi)側(cè)向上垂直延伸形成的內(nèi)側(cè)面（51b）以及自所述內(nèi)側(cè)面（51b）的上端斜向延伸至所述鋁壓鑄件（50）的一端面而形成的斜面（51c）構(gòu)成，在所述安裝槽（51）內(nèi)裝入所述鋁鍛材（60）時(shí)，所述底面（51a）與鋁鍛材（60）的底面進(jìn)行接觸，而內(nèi)側(cè)面（51b）與鋁鍛材（60）的一端面接觸，在所述斜面（51c）與鋁鍛材（60）的上表面之間的空間內(nèi)填充焊縫（70）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法，其特征在于：所述安裝槽（51）的底面（51a）的長(zhǎng)度（L3）為內(nèi)側(cè)面（51b）的高度（H1）的1/5~1/3。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法，其特征在于：所述安裝槽（51）的內(nèi)側(cè)面（51b）的高度（H1）與鋁鍛材（60）的厚度（T1）相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁壓鑄件與鋁鍛材的焊接方法，其特征在于：所述鋁鍛材（60）的上表面與所述安裝槽（51）的斜面（51c）所形成的角度θ1在45度至60度之間。