[發(fā)明專利]被覆件及其制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010580447.2 | 申請(qǐng)日: | 2010-12-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102534476A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;陳正士;劉咸柱;李聰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/06 | 分類號(hào): | C23C14/06;C23C14/35 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518109 廣東省深圳市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 被覆 及其 制造 方法 | ||
1.一種被覆件,包括基體及依次形成于基體表面的阻擋層、抗氧化層,其特征在于:所述阻擋層為銥金屬層,所述抗氧化層為氮氧化鉻層。
2.如權(quán)利要求1所述的被覆件,其特征在于:所述基體的材質(zhì)為鈮合金。
3.如權(quán)利要求1所述的被覆件,其特征在于:所述阻擋層及抗氧化層通過磁控濺射鍍膜法形成。
4.如權(quán)利要求1或3所述的被覆件,其特征在于:所述阻擋層的厚度為2~3.5μm。
5.如權(quán)利要求1或3所述的被覆件,其特征在于:所述抗氧化層的厚度為2~3.5μm。
6.一種被覆件的制造方法,包括以下步驟:
提供基體;
于基體上磁控濺射阻擋層,所述阻擋層為銥金屬層;
于所述阻擋層上磁控濺射抗氧化層,所述抗氧化層為氮氧化鉻層。
7.如權(quán)利要求6所述的被覆件的制造方法,其特征在于:磁控濺射所述阻擋層的步驟采用如下方式實(shí)現(xiàn):以氬氣為工作氣體,設(shè)置其流量為20~150sccm,采用銥靶為靶材,設(shè)置其電源功率為2~5kw,對(duì)基體施加-100~-300V的偏壓,鍍膜氣壓12~18Pa,鍍膜溫度為100~200℃,鍍膜時(shí)間為150~250min。
8.如權(quán)利要求6所述的被覆件的制造方法,其特征在于:磁控濺射所述抗氧化層的步驟采用如下方式實(shí)現(xiàn):以氬氣為工作氣體,設(shè)置其流量為20~150sccm,以氮?dú)饧把鯕鉃榉磻?yīng)氣體,設(shè)置氮?dú)獾牧髁繛?0~50sccm、氧氣的流量為20~80sccm,采用鉻靶為靶材,設(shè)置其電源功率為2~5kw,對(duì)基體施加-100~-300V的偏壓,鍍膜溫度為100~200℃,鍍膜時(shí)間為150~250min。
9.如權(quán)利要求6所述的被覆件的制造方法,其特征在于:所述被覆件的制造方法還包括在磁控濺射所述阻擋層前對(duì)所述基體進(jìn)行氬氣等離子體清洗的步驟。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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