[發明專利]冷媒分配裝置

有效

• 申請號: 201010578940.0
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102042781A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 毛守博;徐峰;趙雷;祝建軍;宋強;鄭修新;尹鵬;靳文超;張永秀;尹葉俐
• 申請（專利權）人: 海爾集團公司;青島海爾空調電子有限公司
• 主分類號: F28F9/24
• 分類號: F28F9/24
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;張煥亮

技術領域

本發明涉及一種冷媒分配裝置，特別是指一種用于空調蒸發器的冷媒分配裝置。

背景技術

現有的空調制冷系統中，蒸發器一般采用滿液式蒸發器，滿液式蒸發器的冷媒分配，典型的有采用方框型，或圓管型，或三角型的散流裝置，其主要特征是散流裝置兩端沒有封閉，散流口的開口尺寸為條縫型和圓形，開孔尺寸較大，冷媒經蒸發器外的節流裝置節流后，進入到散流裝置中，經過散流器兩端和散流口擴散到蒸發管的下方，與蒸發管之間對流沸騰換熱。

上述所述的幾種散流裝置，冷媒在經過蒸發器外的節流裝置時，處于干度較大的兩相流狀態，流經散流裝置時，在拐角區域或遠離冷媒進口段存在氣液相不均勻，各個散流口的冷媒流量不均等，流速緩慢等問題，在蒸發管底部沸騰換熱時影響了蒸發管的表面傳熱系數。

發明內容

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種冷媒分配裝置，以實現冷媒分配的均勻性，加強冷媒的對流擾動，提高蒸發器的換熱效率。

技術方案1：一種冷媒分配裝置，用于空調蒸發器，設置于蒸發器筒體底部，包括第一密封板、第二密封板、第一擋板、第二擋板、底板和冷媒流入口，所述底板緊密焊接于蒸發器筒體底部，所述第一擋板和所述第二擋板與所述底板沿蒸發器的長度方向緊密焊接組成截面為三角形的腔體，所述第一密封板和所述第二密封板分別焊接于所述截面為三角形的腔體的兩端，所述第一擋板和/或所述第二擋板上布置有冷媒分配孔。

由技術方案1可知，所述底板緊密焊接于蒸發器筒體底部，第一擋板和第二擋板與底板沿蒸發器的長度方向緊密焊接組成截面為三角形的空間，第一密封板和第二密封板分別焊接于所述截面為三角形的空間的兩端，各連接處均沒有縫隙，保證了冷媒分配裝置的密封性。所述第一密封板、第二密封板、第一擋板、第二擋板和底板構成的截面為三角形的腔體設計保證了進入冷媒分配裝置的液態冷媒的入口干度小，冷媒的流動性好。冷媒分配裝置中的冷媒在分配前的壓力很高，在第一擋板和/或第二擋板上布置有冷媒分配孔可保證冷媒分配的均勻性，冷媒均勻分散于蒸發器內，提高了蒸發器的換熱效率。

技術方案2：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，所述冷媒流入口設置在所述底板中間位置。

由技術方案2可知，將冷媒流入口設置在所述底板的中間位置，可保證冷媒進入所述冷媒分配裝置后均勻分布于所述截面為三角形的腔體，使得腔體內各處的氣液相均勻分布，冷媒流動穩定性好。

技術方案3：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，所述第一擋板、第二擋板和底板的長度小于蒸發器筒體的長度。

技術方案4：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，所述第一擋板和第二擋板之間的角度在110°～130°之間。

技術方案5：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，所述冷媒分配孔的個數為8的整數倍，距離所述冷媒流入口的中心線50～60mm均勻分布于第一擋板和/或第二擋板。

由上可知，所述冷媒分配孔距離冷媒流入口的中心線50～60mm均勻分布于第一擋板和/或第二擋板，冷媒流入口的正上方不設置冷媒分配孔，可防止高壓冷媒在進入冷媒分配器的腔體后直接從冷媒分配孔沖出，使得冷媒在進入冷媒分配器的腔體后向腔體兩端均勻分散。

技術方案6：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，所述冷媒分配孔的形狀為圓形、橢圓形、三角形、方形和正多邊形。

技術方案7：根據技術方案6所述的各個冷媒分配孔開孔的方向以所述底板中心為中心發散設置。

由技術方案7可知，形成越靠近底板的孔越趨向于與底板平行，越遠離底板的孔越趨向于與底板垂直，從而使得冷媒方向基本均勻方向的進入蒸發器筒體，而不會朝向一個方向進入蒸發器筒體，有利于冷媒在蒸發器筒體中的迅速擴散。

技術方案8：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，還包括設置于所述第一擋板和第二擋板夾角處的分流件，所述分流件為類圓錐錐體，所述分流件的頂部正對冷媒流入口，底部固定在第一擋板和第二擋板上。

由技術方案8可知，從冷媒流入口進入的冷媒沿圓錐體外壁導向兩側，而避免紊流的出現，可以更好的導流。

技術方案9：根據技術方案1所述的冷媒分配裝置，所述第一檔板與第二擋板的夾角處截面為弧形。

由技術方案9可知，第一檔板與第二擋板的夾角處截面為弧形的設計可避免冷媒殘留在第一擋板和第二擋板形成的死角，不僅可以使冷媒分散均勻，還避免了冷媒利用不充分而導致的損耗。