[發(fā)明專利]一種用于汽車水循環(huán)密封盒中的密封環(huán)及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010576848.0
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102537361A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張占群;王成平;李國營
• 申請（專利權(quán)）人: 濟源市中科新型陶瓷有限公司
• 主分類號: F16J15/34
• 分類號: F16J15/34;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;李想

1.一種用于汽車水循環(huán)密封盒中的密封環(huán)，其中，密封盒內(nèi)部設(shè)置有一個中空的空心軸（3），每套密封環(huán)包括一個左密封環(huán)（1）和一個與左密封環(huán)（1）配合使用的右密封環(huán)（2），左、右密封環(huán)（1，2）均分別設(shè)置有通透的環(huán)孔（4），左、右密封環(huán)（1，2）均通過各自的環(huán)孔（4）間隙配合的套裝在空心軸（3）上并位于密封盒內(nèi)；左密封環(huán)（1）的右側(cè)面和右密封環(huán)（2）的左側(cè)面為光滑面，兩者相互緊接觸；同時，左密封環(huán)環(huán)孔（4）的左側(cè)，沿其縱向軸線對稱設(shè)置有兩個內(nèi)定位槽（12），右密封環(huán)（2）的外表面沿縱向軸線對稱均勻分布有四個外定位槽（22）；其特征在于：所述的左、右密封環(huán)（1，2）均由氧化鋁的重量含量不小于95%的陶瓷材料制作，其體積密度為≥3.7g/cm³，抗彎強度為≥250MPa，20℃～500℃的熱膨脹系數(shù)為≤7.2×10－6/℃，導熱系數(shù)為≤17CW/m·k，硬度為≥85Hp·A，擊穿強度為≥18kv/mm，耐熱度為≥1500℃；同時，所述的左密封環(huán)（1）的右側(cè)面和右密封環(huán)（2）的RZ粗糙度≤85。

2.一種制作權(quán)利要求1所述的密封環(huán)的制備方法，以重量含量不小于99.5%的氧化鋁為主料，以二氧化硅、高嶺土、碳酸鈣、氧化鋯混合后作為輔料，以重量份計取主料96%，二氧化硅0.2～1%，高嶺土0.2～1%，氧化鋯0.2～1%，足夠補充量份數(shù)的碳酸鈣，并依次包括以下步驟：

1）制粉：將主料和輔料分別進行烘干和球磨后得到各自的粉狀體，混合并攪拌得到的粉狀體得到混合物；

2）制蠟餅：將步驟1)所得到的混合物加入石蠟，攪拌成糊狀，制作為蠟餅；

3）成型：將步驟2)制成的蠟餅加熱并攪勻，然后填裝入模具，熱壓成型為成型體；

4）低溫排蠟和高溫燒結(jié)：將步驟3)制成的成型體進行排蠟后高溫燒結(jié)制為半成品；

5）拋光：將步驟4)制成的半成品粗磨、拋光；

6）清洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)的制備方法，步驟1)所述的烘干為在烘干機中進行，設(shè)定烘干溫度為130～180℃，所需烘干的時間6～9小時；所述的球磨為在球磨機中進行，設(shè)定時間為至少20小時，直至隨機觀察得到的粉狀體的中位徑為≤3微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)的制備方法，步驟2)所述的所加入的石蠟和步驟1)得到的粉狀體的重量比為0.1：1～0.2：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)的制備方法，步驟2)所述的蠟餅加熱為在80～120℃的環(huán)境中，放置8～12小時；所述的熱壓成型所需溫度為50～80℃，壓力0.35～0.55Mp。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)的制備方法，步驟4)所述的低溫排蠟的所需溫度為1000～1300℃，排蠟時間為24～72小時，高溫燒結(jié)為在起始溫度550～600℃，最終溫度為1500～1800℃的逐步升溫的烘窯內(nèi)以行程線速度0.3～0.7m/h通過，通過所需時間為24～36小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)的制備方法，步驟6)所述的清洗所用的清洗液為草酸含量為50%～70%的草酸溶液。